• E-posta: richard@czlxg.com
  • Whatsapp: 8615822968134
    • English

    API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu

    API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu Öne Çıkan Görsel
    • API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu

    Kısa Açıklama:

    Petrol ve doğal gaz taşımacılığında boru hattı kullanımı için dikişsiz ve kaynaklı çelik borudan oluşan iki ürün seviyesinin (PSL1 ve PSL2) üretimini belirlemiştir. Ek-H'ye, açık deniz hizmet uygulamalarında malzeme kullanımı için ise API5L 45. Maddenin Ek-J'sine bakınız.


    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Teslimat Durumu

    PSL Teslimat Durumu Boru sınıfı
    PSL1 Haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş şekilde oluşturulmuş

    A
    Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş veya kararlaştırılırsa yalnızca Q&T SMLS

    B
    Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
    PSL 2 Rulo halinde

    BR, X42R
    Normalleştirilmiş haddelenmiş, normalleştirilmiş şekillendirilmiş, normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Söndürülmüş ve temperlenmiş BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Termomekanik haddelenmiş veya termomekanik şekillendirilmiş BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Termomekanik haddelenmiş X90M, X100M, X120M
    PSL2 sınıfları için yeterlilik (R, N, Q veya M), çelik sınıfına aittir

    Sipariş Bilgileri

    Satınalma siparişinde miktar, PSL seviyesi, tip veya Sınıf, API5L'ye referans, dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, ek testler, üretim süreci, yüzey kaplamaları veya son işlemle ilgili geçerli ekler veya ek gereksinimler yer alacaktır.

    Tipik Üretim Süreci

    Boru Tipi

    PSL 1

    PSL 2
    A sınıfı B Sınıfı X42'den X70'e B'den X80'e X80'den X100'e
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    HFW

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    SAWL

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Dikişsiz, kaynaksız

    LFW – Düşük frekanslı kaynaklı boru, <70 kHz

    HFW – Yüksek frekanslı kaynaklı boru, >70 kHz

    SAWL – Uzunlamasına kaynaklı, su altı ark kaynağı

    SAWH – Sarmal kaynaklı, tozaltı ark kaynağı

    Başlangıç ​​Malzemesi

    Boru imalatında kullanılan külçe, blum, kütük, bobin veya levhalar, temel oksijen, elektrikli fırın veya açık ocakta kepçe rafinasyon işlemiyle birlikte aşağıdaki işlemlerle üretilmelidir. PSL2 boruları için çelik, ince taneli bir uygulamayla söndürülüp eritilmelidir. PSL2 boruları için kullanılan bobin veya levhalar herhangi bir onarım kaynağı içermemelidir.

    t ≤ 0,984″ olan PSL 1 borunun kimyasal bileşimi

    Çelik Sınıfı

    Kütle kesri, % ısı ve ürün analizlerine dayalı a,g

    C

    maksimum b

    Mn

    maksimum b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Dikişsiz Boru

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1.20

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,28 e

    1.40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,28 e

    1.40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,28 e

    1.40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Kaynaklı Boru

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1.40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1.45 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0.26e

    1.65 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = %0,50 Ni; ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50; ve Mo ≤ %0,15
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerine her bir artış için, ≥ B dereceleri için, ancak ≤ = X52 için, en fazla %1,65'e kadar; X52'den büyük ancak < X70 için, en fazla %1,75'e kadar; ve X70 için en fazla %2,00'e kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde NB + V ≤ %0,06
    4. Nb + V + TI ≤ %0,15
    5. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde.
    6. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, NB + V = Ti ≤ %0,15
    7. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir

    t ≤ 0,984″ olan PSL 2 borunun kimyasal bileşimi

    Çelik Sınıfı

    Kütle oranı, % ısı ve ürün analizlerine dayanmaktadır

    Karbon Eşdeğeri

    C

    maksimum b

    Si

    maksimum

    Mn

    maksimum b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Diğer

    CE IIW

    maksimum

    CE Pcm

    maksimum

    Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42R

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42N

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46N

    0,24

    0,40

    1.40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X52N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X56N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0.10f

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X60N

    0,24f

    0,45f

    1.40f

    0,025

    0,015

    0.10f

    0,05f

    0,04f

    g,h,l

    Anlaşıldığı üzere

    BQ

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1.50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45f

    1.50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X60Q

    0,18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65Q

    0,18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70Q

    0,18f

    0,45f

    1.80f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80Q

    0,18f

    0,45f

    1.90f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    ben,j

    Anlaşıldığı üzere

    X90Q

    0,16f

    0,45f

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    şaka, k

    Anlaşıldığı üzere

    X100Q

    0,16f

    0,45f

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    şaka, k

    Anlaşıldığı üzere

    Kaynaklı Boru

    BM

    0,22

    0,45

    1.20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42M

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46M

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52M

    0,22

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X56M

    0,22

    0,45f

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X60M

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65M

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70M

    0,12f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80M

    0,12f

    0,45f

    1.85f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    ben,j

    .043f

    0,25

    X90M

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    ben,j

    -

    0,25

    X100M

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    ben,j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787”, CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır. C > %0,12 için CEIIW sınırları ve C ≤ %0,12 için CEPcm sınırları geçerlidir.
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerine her bir artış için, ≥ B dereceleri için, ancak ≤ = X52 için, en fazla %1,65'e kadar; X52'den büyük ancak < X70 için, en fazla %1,75'e kadar; ve X70 için en fazla %2,00'e kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde Nb = V ≤ %0,06
    4. Nb = V = Ti ≤ %0,15
    5. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15
    6. Aksi kararlaştırılmadığı sürece
    7. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ %0,15
    8. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    9. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    10. B ≤ %0,004
    11. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80
    12. Dipnotlarında j belirtilen sınıflar hariç tüm PSL 2 boru sınıfları için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadığı sürece, B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001 olmalıdır.

    Çekme ve Akma – PSL1 ve PSL2

    Boru Sınıfı

    Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların PSL 1 Boru Gövdesi

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Akma Gücü a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Dayanımı a

    Rm PSI Min

    Uzama

    (2 inç Af % dk)

    Çekme Dayanımı b

    Rm PSI Min

    A

    30.500

    48.600

    c

    48.600

    B

    35.500

    60.200

    c

    60.200

    X42

    42.100

    60.200

    c

    60.200

    X46

    46.400

    63.100

    c

    63.100

    X52

    52.200

    66.700

    c

    66.700

    X56

    56.600

    71.100

    c

    71.100

    X60

    60.200

    75.400

    c

    75.400

    X65

    65.300

    77.500

    c

    77.500

    X70

    70.300

    82.700

    c

    82.700
    a. Orta sınıf için, boru gövdesi için belirtilen asgari çekme dayanımı ile belirtilen asgari verim arasındaki fark, bir üst sınıf için verilen değere eşit olacaktır.

    b. Ara sınıflar için kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, dipnot a kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır.

    c. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir:

    Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 625 000'dir

    Axcuygulanabilir mi Çekme testi parçasının kesit alanı, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) olarak ifade edilir

    - Dairesel kesitli test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç)2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 inç)2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) belirtilen dış çap ve belirtilen boru duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    - Şerit test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm'ye yuvarlanır2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır

    Boru Sınıfı

    Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların PSL 2 Boru Gövdesi

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Akma Gücü a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Dayanımı a

    Rm PSI Min

    a,c oranı

    R10,5IRm

    Uzama

    (2 inçte)

    Af %

    Çekme Dayanımı d

    Rm(psi)

    Minimum

    Maksimum

    Minimum

    Maksimum

    Maksimum

    Minimum

    Minimum
    BR, BN, BQ, BM

    35.500

    65.300

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X42,X42R,X2Q,X42M

    42.100

    71.800

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X46N,X46Q,X46M

    46.400

    76.100

    63.100

    95.000

    0,93

    f

    63.100
    X52N,X52Q,X52M

    52.200

    76.900

    66.700

    110.200

    0,93

    f

    66.700
    X56N,X56Q,X56M

    56.600

    79.000

    71.100

    110.200

    0,93

    f

    71.100
    X60N,X60Q,S60M

    60.200

    81.900

    75.400

    110.200

    0,93

    f

    75.400
    X65Q,X65M

    65.300

    87.000

    77.600

    110.200

    0,93

    f

    76.600
    X70Q,X65M

    70.300

    92.100

    82.700

    110.200

    0,93

    f

    82.700
    X80Q,X80M

    80.500

    102.300

    90.600

    119.700

    0,93

    f

    90.600
    a. Orta sınıf için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    b. X90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    c. Bu sınır, D> 12.750 olan turtalar için geçerlidir.

    d. Ara kaliteler için kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, boru gövdesi için ayak a kullanılarak belirlenen değerle aynı olmalıdır.

    e. uzunlamasına test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olmalıdır

    f. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir:

    Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 625 000'dir

    Axcuygulanabilir mi Çekme testi parçasının kesit alanı, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) olarak ifade edilir

    - Dairesel kesitli test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç)2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 inç)2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) belirtilen dış çap ve belirtilen boru duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    - Şerit test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm'ye yuvarlanır2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır

    g. R için daha düşük değerler10,5IRm belirtilebilir anlaşmayla

    h. x90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    Hidrostatik Test

    Boru, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanıklı olmalıdır. Kullanılan boru bölümleri başarıyla test edilmişse, birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulması gerekmez.

    Bükme Testi

    Test parçasının hiçbir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynak ağzı açılmamalıdır.

    Düzleştirme Testi

    Düzleştirme testi için kabul kriterleri aşağıdaki gibi olacaktır:
    a)EW borular D<12.750 inç
    -≥ X60 ve T≥0,500 inç ise, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olana kadar kaynakta açılma olmamalıdır. Tüm kaliteler ve duvarlar için %50.
    -D/t > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olana kadar kaynak ağzı açılmamalıdır.
    b)Diğer boyutlar için tam API5L spesifikasyonuna bakın

    PSL2 için CVN darbe testi

    Birçok PSL2 boru boyutu ve sınıfı CVN gerektirir. Dikişsiz borular gövdede test edilir. Kaynaklı borular ise gövde, boru kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) test edilir. Boyutlar, sınıflar ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.

    Toleranslar Dış Çap, Yuvarlaklık Dışı ve Duvar Kalınlığı

    Belirtilen Dış Çap D (inç)

    Çap Toleransı, inç d

    Yuvarlaklık Dışı Toleransı

    Borunun ucu hariç

    Boru ucu a,b,c

    Borunun Sonu hariç

    Boru Ucu a,b,c

    SMLS Borusu

    Kaynaklı Boru

    SMLS Borusu

    Kaynaklı Boru

    < 2.375

    -0,031 ila + 0,016

    - 0,031 ila + 0,016

    0,048

    0,036

    ≥2,375 ila 6,625

    +/- 0,0075D

    		 - 0,016 ila + 0,063

    0,020D için

    Anlaşmaya göre

    0,015D için

    Anlaşmaya göre

    >6.625 ila 24.000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125

    +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 ila 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D ancak maksimum 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015D için ancak maksimum 0,060

    İçin

    Anlaşmaya göre

    için

    0,01D için ancak maksimum 0,500

    İçin

    Anlaşmaya göre

    için
    >56 Anlaşıldığı üzere
    1. Boru ucu, boru uçlarının her birinde 4 inç uzunluğundadır
    2. SMLS boru için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın boru için toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır.
    3. D≥8,625 inç genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklıktan sapma toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir.
    4. Çap toleransına uygunluğun belirlenmesi için boru çapı, herhangi bir çevresel düzlemdeki borunun çevresinin Pi'ye bölünmesiyle elde edilen değer olarak tanımlanır.

    Duvar kalınlığı

    t inç

    Toleranslar a

    inç

    SMLS boru b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    > 0,157 ila < 0,948

    + 0,150 ton / – 0,125 ton

    ≥ 0,984

    + 0.146 veya + 0.1t, hangisi daha büyükse

    - 0,120 veya – 0,1t, hangisi daha büyükse

    Kaynaklı boru c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 ila < 0,591

    +/- 0,1t

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Siparişte, bu tabloda verilen uygulanabilir değerden daha küçük bir duvar kalınlığı eksi toleransı belirtilmişse, duvar kalınlığı artı toleransı, uygulanabilir tolerans aralığını korumaya yetecek miktarda artırılmalıdır.
    2. D≥ 14.000 inç ve t≥0.984 inç olan borular için, kütle için artı tolerans aşılmadığı takdirde, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ek 0,05 t aşabilir.
    3. Duvar kalınlaştırmalarına ilişkin artı tolerans kaynak alanı için geçerli değildir
    4. Tüm ayrıntılar için tam API5L spesifikasyonuna bakın
  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    Ürün kategorileri