• E-posta: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu

    API 5L 46. Baskı Boru Hattı Spesifikasyonu Kapsamı Öne Çıkan Görsel
    • API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu

    Kısa Açıklama:

    Petrol ve doğal gaz taşımacılığında boru hattı kullanımı için dikişsiz ve kaynaklı çelik borunun iki ürün seviyesinin (PSL1 ve PSL2) üretimini belirtir. Asidik ortamda malzeme kullanımı için Ek H'ye, açık deniz ortamında malzeme kullanımı için ise API5L 45. baskısının Ek J'sine bakınız.


    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Teslimat Koşulları

    PSL Teslimat Koşulları Boru kalitesi
    PSL1 Haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirme işlemi uygulanmış

    A
    Haddeleme sonrası, normalleştirme haddelemesi, termomekanik haddeleme, termomekanik şekillendirme, normalleştirme şekillendirme, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya kararlaştırıldığı takdirde Q&T SMLS (sadece SMLS)

    B
    Haddeleme sonrası, normalleştirme haddelemesi, termomekanik haddeleme, termomekanik şekillendirme, normalleştirme şekillendirme, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
    PSL 2 yuvarlanmış halde

    BR, X42R
    Normalleştirme işlemi, haddeleme, şekillendirme, normalleştirme veya normalleştirme ve temperleme BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Sertleştirilmiş ve temperlenmiş BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Termomekanik haddelenmiş veya termomekanik olarak şekillendirilmiş BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Termomekanik haddelenmiş X90M, X100M, X120M
    PSL2 kaliteleri için yeterli olan (R, N, Q veya M) harfleri, çelik kalitesine aittir.

    Sipariş Bilgileri

    Satın alma siparişi, miktar, PSL seviyesi, tip veya kalite, API5L referansı, dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, ek testler, üretim süreci, yüzey kaplamaları veya son işlemle ilgili geçerli ekler veya ek gereksinimleri içermelidir.

    Tipik Üretim Süreci

    Boru Tipi

    PSL 1

    PSL 2
    A Sınıfı B Sınıfı X42'den X70'e B'den X80'e X80'den X100'e
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    HFW

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    TESTERE

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Kaynaksız, dikişsiz

    LFW – Düşük frekanslı kaynaklı boru, <70 kHz

    HFW – Yüksek frekanslı kaynaklı boru, >70 kHz

    SAWL – Dalgıç ark kaynağı boyuna kaynaklı

    SAWH – Tozaltı ark kaynağı helisel kaynaklı

    Başlangıç ​​Malzemesi

    Boru imalatında kullanılan külçeler, kütükler, rulolar veya levhalar, bazik oksijen, elektrikli fırın veya açık ocak yöntemleriyle ve pota arıtma işlemiyle birlikte üretilmelidir. PSL2 için çelik, ince taneli bir uygulamaya göre öldürülmeli ve eritilmelidir. PSL2 boru için kullanılan rulo veya levhada herhangi bir onarım kaynağı bulunmamalıdır.

    t ≤ 0,984″ çaplı PSL 1 borusunun kimyasal bileşimi

    Çelik Kalitesi

    Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle oranı, % a,g

    C

    maksimum b

    Mn

    maksimum b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Dikişsiz Boru

    A

    0.22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0.28

    1.20

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0.28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0.28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0.28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0.28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,28 e

    1,40 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,28 e

    1,40 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,28 e

    1,40 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Kaynaklı Boru

    A

    0.22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0.26

    1.2

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0.26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0.26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0.26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0.26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1,40 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1,45 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0.26e

    1,65 €

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = %0,50 Ni; ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50; ve Mo ≤ %0,15
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altında her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerinde her bir artış için, B ve üzeri ancak ≤ X52 dereceleri için en fazla %1,65'e; X52'den büyük ancak < X70 dereceleri için en fazla %1,75'e; ve X70 için en fazla %2,00'e kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadıkça NB + V ≤ 0,06%
    4. Nb + V + TI ≤ 0.15%
    5. Aksi kararlaştırılmadıkça.
    6. Aksi kararlaştırılmadıkça, NB + V = Ti ≤ 0.15%
    7. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ 0,001%'dir.

    t ≤ 0,984″ olan PSL 2 borusunun kimyasal bileşimi

    Çelik Kalitesi

    Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle oranı (%).

    Karbon Eşdeğeri a

    C

    maksimum b

    Si

    maksimum

    Mn

    maksimum b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Diğer

    CE IIW

    maksimum

    CE Pcm

    maksimum

    Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0.015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42R

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0.015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0.015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42N

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0.015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46N

    0,24

    0,40

    1.40

    0,025

    0.015

    0,07

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X52N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    0.10

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X56N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    0.10f

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X60N

    0.24f

    0,45f

    1.40f

    0,025

    0.015

    0.10f

    0.05f

    0.04f

    g,h,l

    Anlaşıldığı üzere

    BQ

    0.18

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42Q

    0.18

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46Q

    0.18

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52Q

    0.18

    0,45

    1.50

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X56Q

    0.18

    0,45f

    1.50

    0,025

    0.015

    0,07

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X60Q

    0.18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65Q

    0.18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70Q

    0.18f

    0,45f

    1.80f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80Q

    0.18f

    0,45f

    1.90f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    i,j

    Anlaşıldığı üzere

    X90Q

    0.16f

    0,45f

    1.90

    0.020

    0.010

    g

    g

    g

    j,k

    Anlaşıldığı üzere

    X100Q

    0.16f

    0,45f

    1.90

    0.020

    0.010

    g

    g

    g

    j,k

    Anlaşıldığı üzere

    Kaynaklı Boru

    BM

    0.22

    0,45

    1.20

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42M

    0.22

    0,45

    1.30

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46M

    0.22

    0,45

    1.30

    0,025

    0.015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52M

    0.22

    0,45

    1.40

    0,025

    0.015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X56M

    0.22

    0,45f

    1.40

    0,025

    0.015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X60M

    0.12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65M

    0.12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70M

    0.12f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80M

    0.12f

    0,45f

    1.85f

    0,025

    0.015

    g

    g

    g

    i,j

    .043f

    0,25

    X90M

    0.10

    0,55f

    2.10f

    0.020

    0.010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25

    X100M

    0.10

    0,55f

    2.10f

    0.020

    0.010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0.787” ise, CE limitleri mutabık kalınan şekilde olacaktır. C > 0.12% ise CEIIW limitleri, C ≤ 0.12% ise CEPcm limitleri uygulanır.
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altında her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerinde her bir artış için, B ve üzeri ancak ≤ X52 dereceleri için en fazla %1,65'e; X52'den büyük ancak < X70 dereceleri için en fazla %1,75'e; ve X70 için en fazla %2,00'e kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadıkça Nb = V ≤ 0.06%
    4. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
    5. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15
    6. Aksi kararlaştırılmadıkça
    7. Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
    8. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    9. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    10. B ≤ 0,004%
    11. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80
    12. Dipnot j ile belirtilen sınıflar hariç, tüm PSL 2 boru sınıfları için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadıkça, B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ 0,001%'dir.

    Çekme Mukavemeti ve Akma Mukavemeti – PSL1 ve PSL2

    Boru Kalitesi

    Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Gövde Özellikleri PSL 1

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Akma Mukavemeti a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Mukavemeti a

    Rm PSI Min

    Uzama

    (2in Af % min)

    Çekme Mukavemeti b

    Rm PSI Min

    A

    30.500

    48.600

    c

    48.600

    B

    35.500

    60.200

    c

    60.200

    X42

    42.100

    60.200

    c

    60.200

    X46

    46.400

    63.100

    c

    63.100

    X52

    52.200

    66.700

    c

    66.700

    X56

    56.600

    71.100

    c

    71.100

    X60

    60.200

    75.400

    c

    75.400

    X65

    65.300

    77.500

    c

    77.500

    X70

    70.300

    82.700

    c

    82.700
    a. Orta kalite için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme dayanımı ile belirtilen minimum akma dayanımı arasındaki fark, bir üst kalite için verilenle aynı olacaktır.

    b. Ara kaliteler için, kaynak dikişi için belirtilen minimum çekme dayanımı, dipnot a kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır.

    c. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:

    Burada C, SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamada 1.940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamada ise 625.000'dir.

    Axcuygulanabilir olan Çekme test numunesinin kesit alanı, milimetre kare (inç kare) cinsinden aşağıdaki gibidir.

    - Dairesel kesitli test parçaları için, 130 mm2 (0,20 in2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 in26,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, aşağıdakilerden hangisi daha küçükse o geçerlidir: a) 485 mm2(0,75 in2ve b) test numunesinin kesit alanı, belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilir ve en yakın 10 mm'ye yuvarlanır.2(0,10 inç)2)

    - Şerit test numuneleri için, aşağıdakilerden hangisi daha küçükse o kullanılır: a) 485 mm2(0,75 in2ve b) test parçasının kesit alanı, test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilir ve en yakın 10 mm'ye yuvarlanır.2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır.

    Boru Kalitesi

    Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Gövde Özellikleri PSL 2

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Akma Mukavemeti a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Mukavemeti a

    Rm PSI Min

    Oran a,c

    R10,5IRm

    Uzama

    (2 inçte)

    Af %

    Çekme Mukavemeti d

    Rm(psi)

    Minimum

    Maksimum

    Minimum

    Maksimum

    Maksimum

    Minimum

    Minimum
    BR, BN, BQ, BM

    35.500

    65.300

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X42,X42R,X2Q,X42M

    42.100

    71.800

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X46N, X46Q, X46M

    46.400

    76.100

    63.100

    95.000

    0,93

    f

    63.100
    X52N, X52Q, X52M

    52.200

    76.900

    66.700

    110.200

    0,93

    f

    66.700
    X56N, X56Q, X56M

    56.600

    79.000

    71.100

    110.200

    0,93

    f

    71.100
    X60N, X60Q, S60M

    60.200

    81.900

    75.400

    110.200

    0,93

    f

    75.400
    X65Q, X65M

    65.300

    87.000

    77.600

    110.200

    0,93

    f

    76.600
    X70Q,X65M

    70.300

    92.100

    82.700

    110.200

    0,93

    f

    82.700
    X80Q, X80M

    80.500

    102.300

    90.600

    119.700

    0,93

    f

    90.600
    a. Orta sınıf kalite için, API5L spesifikasyonunun tamamına bakınız.

    b. X90 ve üzeri dereceler için lütfen API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.

    c. Bu sınır, D > 12.750 olan pastalar için geçerlidir.

    d. Ara kaliteler için, kaynak dikişi için belirtilen minimum çekme dayanımı, a ayağı kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olmalıdır.

    e. Boyuna test gerektiren borular için azami akma dayanımı ≤ 71.800 psi olmalıdır.

    f. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:

    Burada C, SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamada 1.940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamada ise 625.000'dir.

    Axcuygulanabilir olan Çekme test numunesinin kesit alanı, milimetre kare (inç kare) cinsinden aşağıdaki gibidir.

    - Dairesel kesitli test parçaları için, 130 mm2 (0,20 in2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 in26,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, aşağıdakilerden hangisi daha küçükse o geçerlidir: a) 485 mm2(0,75 in2ve b) test numunesinin kesit alanı, belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilir ve en yakın 10 mm'ye yuvarlanır.2(0,10 inç)2)

    - Şerit test numuneleri için, aşağıdakilerden hangisi daha küçükse o kullanılır: a) 485 mm2(0,75 in2ve b) test parçasının kesit alanı, test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilir ve en yakın 10 mm'ye yuvarlanır.2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır.

    g. R için daha düşük değerler10,5IRm belirtilebilir anlaşma yoluyla

    h. x90'dan büyük dereceler için lütfen API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.

    Hidrostatik Test

    Boru, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanabilmelidir. Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmiş olması koşuluyla, birleştirme parçalarının hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.

    Bükme Testi

    Test numunesinin hiçbir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynak yerinde açılma meydana gelmemelidir.

    Düzleştirme Testi

    Düzleştirme testi için kabul kriterleri aşağıdaki gibidir.
    a)EW boruları D<12.750 inç
    -≥ X60 ve T≥0.500in ile, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olana kadar kaynakta açıklık olmamalıdır. Tüm kaliteler ve duvar kalınlıkları için %50.
    -D/t oranı > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olana kadar kaynak yerinde açıklık olmamalıdır.
    b) Diğer boyutlar için lütfen API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.

    PSL2 için CVN darbe testi

    Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövde kısmında test edilmelidir. Kaynaklı boru ise gövde, boru kaynağı ve ısıdan etkilenen bölge (HAZ) kısımlarında test edilmelidir. Boyutlar, kaliteler ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için API5L spesifikasyonunun tamamına bakınız.

    Dış çap, yuvarlaklık sapması ve duvar kalınlığı toleransları

    Belirtilen Dış Çap D (inç)

    Çap Toleransı, inç d

    Yuvarlaklık Dışı Tolerans

    Boru, ucu hariç.

    Boru ucu a,b,c

    Uç kısmı hariç boru a

    Boru Ucu a,b,c

    SMLS Boru

    Kaynaklı Boru

    SMLS Boru

    Kaynaklı Boru

    < 2.375

    -0,031 ile +0,016 arası

    -0,031 ile +0,016 arasında

    0,048

    0.036

    ≥2,375 ila 6,625

    +/- 0.0075D

    		 -0,016 ile +0,063 arası

    0.020D için

    Anlaşma gereği

    0,015D için

    Anlaşma gereği

    >6.625 ila 24.000

    +/- 0.0075D

    +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125

    +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063

    0.020D

    0.015D

    >24 ila 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D ancak maksimum 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0.015D için ancak maksimum 0.060

    İçin

    Anlaşma gereği

    için

    0.01D için ancak maksimum 0.500

    İçin

    Anlaşma gereği

    için
    >56 Anlaşıldığı üzere
    1. Boru ucunda, borunun her iki ucunda 4 inç uzunluğunda bir bölüm bulunmaktadır.
    2. SMLS borular için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın borular için toleranslar karşılıklı anlaşma ile belirlenecektir.
    3. D≥8,625 inç çaplı genişletilmiş borular ve genişletilmemiş borular için, çap toleransı ve yuvarlaklık dışı toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir.
    4. Çap toleransına uygunluğun belirlenmesinde, boru çapı, borunun herhangi bir çevresel düzlemdeki çevresinin Pi'ye bölünmesiyle tanımlanır.

    Duvar kalınlığı

    t inç

    Toleranslar a

    inç

    SMLS boru b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    > 0,157 ile < 0,948 arasında

    + 0,150t / – 0,125t

    ≥ 0,984

    + 0,146 veya + 0,1t, hangisi daha büyükse.

    - 0,120 veya - 0,1t, hangisi daha büyükse.

    Kaynaklı boru c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 ile < 0,591 arasında

    +/- 0,1t

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Satın alma siparişinde duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilmişse, geçerli tolerans aralığını korumak için duvar kalınlığı için artı tolerans yeterli miktarda artırılmalıdır.
    2. Çapı D≥ 14.000 inç ve kalınlığı t≥0.984 inç olan borular için, kütle toleransı aşılmadığı sürece, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı toleransını ek olarak 0.05t kadar aşabilir.
    3. Duvar kalınlıkları için tanınan artı tolerans, kaynak bölgesine uygulanmaz.
    4. Tüm ayrıntılar için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.
  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

    Ürün kategorileri