Hat Borusu Kapsamı için API 5L 46. Baskı Spesifikasyonu
Dağıtım durumu
PSL | Dağıtım durumu | Boru kalitesi |
PSL1 | Haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş oluşturulmuş | A |
Haddelenmiş, normalize edilmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş veya kararlaştırıldığı takdirde yalnızca Q&T SMLS | B | |
Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termomekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL2 | Haddelenmiş haliyle | BR, X42R |
Normalleştirme haddelenmiş, normalleştirme oluşturulmuş, normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Söndürülmüş ve temperlenmiş | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomekanik haddelenmiş veya termomekanik şekillendirilmiş | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomekanik haddelenmiş | X90M, X100M, X120M | |
PSL2 kaliteleri için yeterli olan (R, N, Q veya M) çelik kalitesine aittir. |
Sipariş Bilgileri
Satın alma siparişi miktarı, PSL seviyesini, türünü veya Derecesini, API5L'ye referansı, dış çapı, duvar kalınlığını, uzunluğu ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, ek testler, üretim süreci, yüzey kaplamaları veya son kaplama.
Tipik Üretim Süreci
Boru Tipi | PSL1 | PSL2 | |||
A notu | B seviyesi | X42'den X70'e | B'den X80'e | X80'den X100'e | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
SAWL | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Dikişsiz, kaynaksız LFW – Düşük frekanslı kaynaklı boru, <70 kHz HFW – Yüksek frekanslı kaynaklı boru, >70 kHz SAWL – Boyuna kaynaklı daldırma ark kaynağı SAWH – Helisel kaynaklı tozaltı ark kaynağı |
Başlangıç Malzemesi
Boru imalatında kullanılan külçeler, blumlar, kütükler, bobinler veya levhalar, aşağıdaki işlemlerle, bazik oksijenle, elektrikli fırınla veya açık ocakla birlikte pota arıtma işlemiyle yapılacaktır.PSL2 için çelik, ince taneli uygulamaya göre öldürülecek ve eritilecektir.PSL2 boru için kullanılan bobin veya plaka herhangi bir onarım kaynağı içermemelidir.
t ≤ 0,984″ olan PSL 1 borunun Kimyasal Bileşimi
Çelik Sınıfı | Kütle fraksiyonu, ısı ve ürün analizlerine dayalı % a,g | ||||||
C maksimum b | Mn maksimum b | P maksimum | S maksimum | V maksimum | Nb maksimum | Ti maksimum | |
Dikişsiz boru | |||||||
A | 0.22 | 0,90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1.40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1.40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1.40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
Kaynaklı boru | |||||||
A | 0.22 | 0,90 | 0.30 | 0.30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0.30 | 0.30 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0.30 | 0.30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1.40 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.30 | 0.30 | f | f | f |
|
T ≤ 0,984″ olan PSL 2 borunun Kimyasal Bileşimi
Çelik Sınıfı | Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle oranı, % | Karbon Eşdeğeri a | |||||||||||||||||||
C maksimum b | Si maksimum | Mn maksimum b | P maksimum | S maksimum | V maksimum | Nb maksimum | Ti maksimum | Diğer | CE IIW maksimum | CE Pcm'si maksimum | |||||||||||
Dikişsiz ve Kaynaklı Boru | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0.40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0.40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0.40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0.40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0.40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0.10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Anlaştığımız gibi | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0.18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0.18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0.18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0.18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben,j | Anlaştığımız gibi | |||||||||||
X90Q | 0.16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Anlaştığımız gibi | |||||||||||
X100Q | 0.16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Anlaştığımız gibi | |||||||||||
Kaynaklı boru | |||||||||||||||||||||
BM | 0.22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0.22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0.22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0.22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0.22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0.12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0.12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0.12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0.12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0.10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ben,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0.10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ben,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Çekme ve Akma – PSL1 ve PSL2
Boru Sınıfı | Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Boru Gövdesi PSL 1 | Kaynaklı Boru Dikişi | ||
Akma Dayanımı a Rt0,5PSI Min. | Çekme Dayanımı a Rm PSI Min | Uzama (2in Af'de % dk) | Çekme Dayanımı b Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
A.Ara kalite için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum akma arasındaki fark, bir sonraki yüksek kalite için verildiği gibi olacaktır. B.Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirlenen minimum çekme mukavemeti, a dip notu kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır. C.Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir: Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir. Axcuygulanabilir mi Milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen çekme test parçası kesit alanı aşağıdaki gibidir - Dairesel kesitli test parçaları için, 130mm2 (0,20 inç2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için;ve 65 mm2(0,10 inç2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için. - Tam kesitli test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2) - Şerit test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2) U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir. |
Boru Sınıfı | Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Boru Gövdesi PSL 2 | Kaynaklı Boru Dikişi | |||||
Akma Dayanımı a Rt0,5PSI Min. | Çekme Dayanımı a Rm PSI Min | Oran a,c R10,5IRm | Uzama (2 inç) Af % | Çekme Dayanımı d Rm(psi) | |||
Asgari | Maksimum | Asgari | Maksimum | Maksimum | Asgari | Asgari | |
BR, BN,BQ,BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80,.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
A.Orta kalite için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın. B.> X90 kaliteleri için tam API5L spesifikasyonuna bakın. C.Bu sınır D> 12.750 inç olan turtalar için geçerlidir. D.Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirtilen minimum çekme mukavemeti, a ayağı kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır. e.boyuna test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olacaktır F.Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir: Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir. Axcuygulanabilir mi Milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen çekme test parçası kesit alanı aşağıdaki gibidir - Dairesel kesitli test parçaları için, 130mm2 (0,20 inç2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için;ve 65 mm2(0,10 inç2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için. - Tam kesitli test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2) - Şerit test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2) U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir. G.R için daha düşük değerler10,5IRm belirtilebilir anlaşmaya göre H.> x90 kaliteler için tam API5L spesifikasyonuna bakın. |
Hidrostatik Test
Kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaksızın hidrostatik teste dayanacak boru.Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmesi koşuluyla, birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.
Bükme testi
Test parçasının herhangi bir kısmında çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma meydana gelmemelidir.
Düzleştirme Testi
Düzleştirme testi için kabul kriterleri:
a)EW boruları D<12.750 inç
-≥ X60, T≥0,500 inç ile, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olmadan kaynakta açılma olmayacaktır.Tüm dereceler ve duvarlar için %50.
- D/t > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olmadan kaynakta açılma yapılmayacaktır.
b)Diğer boyutlar için tam API5L spesifikasyonuna bakın
PSL2 için CVN darbe testi
Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir.Dikişsiz boru gövdede test edilecektir.Kaynaklı boru Gövde, Boru Kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) test edilecektir.Boyutlar, dereceler ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için tam API5L spesifikasyonuna bakın.
Dış Çap, Yuvarlaklık Dışı ve Et Kalınlığı Toleransları
Belirtilen Dış Çap D (inç) | Çap Toleransı, inç d | Yuvarlaklık Dışı Tolerans | ||||
Boru a ucu hariç | Boru ucu a,b,c | Uç a hariç boru | Boru Ucu a,b,c | |||
SMLS Boru | Kaynaklı boru | SMLS Boru | Kaynaklı boru | |||
< 2,375 | -0,031 ila + 0,016 | - 0,031 ila + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 - 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 ila + 0,063 | 0,020D için Anlaşmaya göre | 0,015D için Anlaşmaya göre | ||
>6.625 ila 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125 | +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
>24 ila 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ancak maksimum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D ancak maksimum 0,060 İçin Anlaşmaya göre için | 0,01D ancak maksimum 0,500 İçin Anlaşmaya göre için |
>56 | Anlaştığımız gibi | |||||
|
duvar kalınlığı t inç | Toleranslar a inç |
SMLS boru b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 ila < 0,948 | + 0,150 ton / – 0,125 ton |
≥ 0,984 | + 0,146 veya + 0,1t, hangisi büyükse - 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse |
Kaynaklı boru c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 ila < 0,591 | +/- 0,1 ton |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|