• E-posta: richard@czlxg.com
  • Whatsapp: 8615822968134
    • English

    API 5L 46. Baskı Hat Borusu Kapsamı Spesifikasyonu

    API 5L 46. Baskı Boru Hattı Kapsamı Spesifikasyonu Öne Çıkan Görsel
    • API 5L 46. Baskı Hat Borusu Kapsamı Spesifikasyonu

    Kısa Açıklama:

    Petrol ve doğal gazın taşınmasında boru hattı kullanımı için dikişsiz ve kaynaklı çelik borunun iki ürün seviyesinin (PSL1 ve PSL2) imalatını belirtmiştir. Ekşi hizmet uygulamasında malzeme kullanımı için API5L 45th'in Ek H'sine ve açık deniz hizmet uygulaması için API5L 45th'in Ek J'sine bakın.


    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Teslimat Koşulu

    Türkçe: PSL Teslimat Koşulu Boru sınıfı
    PSL1 Haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş oluşturulmuş

    A
    Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik olarak şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş veya kararlaştırılırsa yalnızca Q&T SMLS

    B
    Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
    Mezmur 2 Rulo halinde

    BR, X42R
    Normalize edilmiş haddelenmiş, normalize edilmiş oluşturulmuş, normalize edilmiş veya normalize edilmiş ve temperlenmiş BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Söndürülmüş ve temperlenmiş BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Termomekanik haddelenmiş veya termomekanik şekillendirilmiş BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Termomekanik haddelenmiş X90M, X100M, X120M
    PSL2 sınıfları için yeterlilik (R, N, Q veya M), çelik sınıfına aittir

    Sipariş Bilgileri

    Satınalma siparişinde miktar, PSL seviyesi, tip veya Sınıf, API5L'ye referans, dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, ek testler, üretim süreci, yüzey kaplamaları veya son finisajla ilgili geçerli ekler veya ek gereksinimler yer alacaktır.

    Tipik Üretim Süreci

    Boru Tipi

    1. Bölüm

    Mezmur 2
    A sınıfı B Sınıfı X42'den X70'e B'den X80'e X80'den X100'e
    SML'ler

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    Yüksek Hızlı

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    SAWL

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAHTEKAR

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Dikişsiz, kaynaksız

    LFW – Düşük frekanslı kaynaklı boru, <70 kHz

    HFW – Yüksek frekans kaynaklı boru, >70 kHz

    SAWL – Uzunlamasına kaynaklı, yeraltı ark kaynağı

    SAWH – Sarmal kaynaklı, su altı ark kaynağı

    Başlangıç ​​Malzemesi

    Boru imalatında kullanılan külçeler, blumlar, kütükler, bobinler veya levhalar, temel oksijen, elektrikli fırın veya açık ocak ile kepçe rafinasyon işlemi kombinasyonu ile yapılmalıdır. PSL2 için çelik, ince taneli bir uygulamaya göre öldürülmeli ve eritilmelidir. PSL2 borusu için kullanılan bobin veya levha herhangi bir onarım kaynağı içermemelidir.

    t ≤ 0,984″ olan PSL 1 borusunun kimyasal bileşimi

    Çelik Sınıfı

    Kütle oranı, % ısı ve ürün analizlerine dayalı a,g

    C

    en fazla b

    Mn

    en fazla b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Dikişsiz Boru

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1.20

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0.28 e

    1.40'a kadar

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0.28 e

    1.40'a kadar

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0.28 e

    1.40'a kadar

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Kaynaklı Boru

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1.40'a kadar

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1.45 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,26e

    1.65 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = %0,50 Ni; ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50; ve Mo ≤ %0,15
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerine her bir artış için, ≥ B, ancak ≤ = X52 dereceleri için en fazla %1,65'e kadar; > X52, ancak < X70 dereceleri için en fazla %1,75'e kadar; ve X70 için en fazla %2,00'a kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde NB + V ≤ %0,06
    4. Nb + V + TI ≤ %0,15
    5. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde.
    6. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, NB + V = Ti ≤ %0,15
    7. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir

    t ≤ 0,984″ olan PSL 2 borunun kimyasal bileşimi

    Çelik Sınıfı

    Kütle oranı, % ısı ve ürün analizlerine dayanmaktadır

    Karbon Eşdeğeri

    C

    en fazla b

    Si

    maksimum

    Mn

    en fazla b

    P

    maksimum

    S

    maksimum

    V

    maksimum

    Nb

    maksimum

    Ti

    maksimum

    Diğer

    CE IIW

    maksimum

    CE PCM

    maksimum

    Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42R

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42N

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46N

    0,24

    0,40

    1.40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X52N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X56N

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10f

    0,05

    0,04

    d,e,l

    .043

    0,25

    X60N

    0,24f

    0,45f

    1.40f

    0,025

    0,015

    0,10f

    0,05f

    0,04f

    g,h,l

    Anlaşıldığı üzere

    BQ

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1.50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45f

    1.50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X60Q

    0,18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65Q

    0,18f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70Q

    0,18f

    0,45f

    1.80f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80Q

    0,18f

    0,45f

    1.90f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    ben,j

    Anlaşıldığı üzere

    X90Q

    0,16f

    0,45f

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    şaka,k

    Anlaşıldığı üzere

    X100Q

    0,16f

    0,45f

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    şaka,k

    Anlaşıldığı üzere

    Kaynaklı Boru

    BM

    0,22

    0,45

    1.20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X42M

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X46M

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    .043

    0,25

    X52M

    0,22

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X56M

    0,22

    0,45f

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    .043

    0,25

    X60M

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X65M

    0,12f

    0,45f

    1.60f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X70M

    0,12f

    0,45f

    1.70f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    .043

    0,25

    X80M

    0,12f

    0,45f

    1.85f

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    ben,j

    .043f

    0,25

    X90M

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    ben,j

    -

    0,25

    X100M

    0,10

    0,55f

    2.10f

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    ben,j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787”, CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır. Uygulanan CEIIW sınırları fi C > 0,12% ve CEPcm sınırları C ≤ 0,12% ise geçerlidir
    2. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma ve Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun %0,05 üzerine her bir artış için, ≥ B, ancak ≤ = X52 dereceleri için en fazla %1,65'e kadar; > X52, ancak < X70 dereceleri için en fazla %1,75'e kadar; ve X70 için en fazla %2,00'a kadar izin verilir.
    3. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde Nb = V ≤ 0,06%
    4. Nb = V = Ti ≤ %0,15
    5. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15
    6. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde
    7. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ %0,15
    8. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    9. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
    10. B ≤ %0,004
    11. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80
    12. Dipnotlarında j belirtilen sınıflar hariç tüm PSL 2 boru sınıfları için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadığı sürece B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir.

    Çekme ve Akma – PSL1 ve PSL2

    Boru Sınıfı

    Çekme Özellikleri – SMLS Boru Gövdesi ve Kaynaklı Borular PSL 1

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Verim Gücü a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Dayanımı a

    Oda PSI Min

    Uzama

    (2in Af % dak.)

    Çekme Dayanımı b

    Oda PSI Min

    A

    30.500

    48.600

    c

    48.600

    B

    35.500

    60.200

    c

    60.200

    X42

    42.100

    60.200

    c

    60.200

    X46

    46.400

    63.100

    c

    63.100

    X52

    52.200

    66.700

    c

    66.700

    X56

    56.600

    71.100

    c

    71.100

    X60

    60.200

    75.400

    c

    75.400

    X65

    65.300

    77.500

    c

    77.500

    X70

    70.300

    82.700

    c

    82.700
    a. Orta sınıf için, boru gövdesi için belirtilen asgari çekme dayanımı ile belirtilen asgari verim arasındaki fark, bir sonraki yüksek sınıf için verilenle aynı olmalıdır.

    b. Ara sınıflar için kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, dipnot a kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır.

    c. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan oran, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir:

    Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 625 000'dir

    Axcuygulanabilir mi Çekme testi parçasının kesit alanı, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) olarak ifade edilir

    - Dairesel kesitli test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç)2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 inç)2) 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) belirtilen dış çap ve belirtilen boru duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    - Şerit test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) olarak ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır

    Boru Sınıfı

    Çekme Özellikleri – SMLS Boru Gövdesi ve Kaynaklı Borular PSL 2

    Kaynaklı Borunun Dikişi

    Verim Gücü a

    Rt0,5PSI Min

    Çekme Dayanımı a

    Oda PSI Min

    a,c oranı

    R10,5IRm

    Uzama

    (2 inçte)

    %Af

    Çekme Dayanımı d

    Rm(psi)

    Asgari

    Maksimum

    Asgari

    Maksimum

    Maksimum

    Asgari

    Asgari
    BR, BN, BQ, BM

    35.500

    65.300

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X42,X42R,X2Q,X42M

    42.100

    71.800

    60.200

    95.000

    0,93

    f

    60.200
    X46N,X46Q,X46M

    46.400

    76.100

    63.100

    95.000

    0,93

    f

    63.100
    X52N,X52Q,X52M

    52.200

    76.900

    66.700

    110.200

    0,93

    f

    66.700
    X56N,X56Q,X56M

    56.600

    79.000

    71.100

    110.200

    0,93

    f

    71.100
    X60N,X60Q,S60M

    60.200

    81.900

    75.400

    110.200

    0,93

    f

    75.400
    X65Q,X65M

    65.300

    87.000

    77.600

    110.200

    0,93

    f

    76.600
    X70Q,X65M

    70.300

    92.100

    82.700

    110.200

    0,93

    f

    82.700
    X80Q,X80M

    80.500

    102.300

    90.600

    119.700

    0,93

    f

    90.600
    a. Orta sınıf için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    b. X90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    c. Bu sınır, D> 12.750 olan turtalar için geçerlidir.

    d. Ara kalitelerde, kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, boru gövdesi için ayak a kullanılarak belirlenen değerle aynı olmalıdır.

    e. uzunlamasına test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olmalıdır

    f. Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan oran, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir:

    Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 625 000'dir

    Axcuygulanabilir mi Çekme testi parçasının kesit alanı, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) olarak ifade edilir

    - Dairesel kesitli test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç)2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için; ve 65 mm2(0,10 inç)2) 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için.

    - Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) belirtilen dış çap ve belirtilen boru duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    - Şerit test parçaları için, a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç)2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç)2)

    U, megapaskal (inç kare başına pound) olarak ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır

    g. R için daha düşük değerler10,5IRm belirtilebilir anlaşmayla

    h. x90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    Hidrostatik Test

    Boru, kaynak dikişi veya boru gövdesinden sızıntı olmadan hidrostatik teste dayanmalıdır. Kullanılan boru bölümleri başarıyla test edildiği sürece birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulması gerekmez.

    Bükme Testi

    Test parçasının herhangi bir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma olmamalıdır.

    Düzleştirme Testi

    Düzleştirme testi için kabul kriterleri aşağıdaki gibi olacaktır:
    a)EW borular D<12.750 inç
    -≥ X60 ile T≥0.500in, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olana kadar kaynakta açılma olmamalıdır. Tüm sınıflar ve duvar için %50.
    - D/t > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olana kadar kaynakta açılma yapılmamalıdır.
    b)Diğer boyutlar için tam API5L spesifikasyonuna bakın

    PSL2 için CVN darbe testi

    Birçok PSL2 boru boyutu ve sınıfı CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövdede test edilmelidir. Kaynaklı boru Gövde, Boru Kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) test edilmelidir. Boyutlar ve sınıflar ile gerekli emilen enerji değerlerinin çizelgesi için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

    Toleranslar Dış Çap, Yuvarlaklık Dışı ve Duvar Kalınlığı

    Belirtilen Dış Çap D (inç)

    Çap Toleransı, inç d

    Yuvarlaklık Dışı Toleransı

    Borunun ucu hariç

    Boru ucu a,b,c

    Borunun Sonu hariç

    Boru Ucu a,b,c

    SMLS Borusu

    Kaynaklı Boru

    SMLS Borusu

    Kaynaklı Boru

    < 2.375

    -0,031 ila + 0,016

    - 0,031 ila + 0,016

    0,048

    0,036

    ≥2.375 ila 6.625

    +/- 0,0075D

    		 - 0,016 ila + 0,063

    0,020D için

    Anlaşmaya göre

    0,015D için

    Anlaşmaya göre

    >6.625 ila 24.000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125

    +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 ila 56

    +/- 0,01D

    +/- 0.005D ancak maksimum 0.160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0.015D için ancak maksimum 0.060

    İçin

    Anlaşmaya göre

    için

    0.01D için ancak maksimum 0.500

    İçin

    Anlaşmaya göre

    için
    >56 Anlaşıldığı üzere
    1. Boru ucu, borunun her bir ucunda 4 inçlik bir uzunluk içerir
    2. SMLS boru için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın boru için toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır.
    3. D≥8,625 inç genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklıktan sapma toleransı, belirtilen OD yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir.
    4. Çap toleransına uygunluğun belirlenmesi için boru çapı, herhangi bir çevresel düzlemdeki borunun çevresinin Pi'ye bölünmesiyle elde edilir.

    Duvar kalınlığı

    t inç

    Toleranslar a

    inç

    SMLS boru b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    > 0,157 ila < 0,948

    + 0,150 ton / – 0,125 ton

    ≥ 0,984

    + 0.146 veya + 0.1t, hangisi büyükse

    - 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse

    Kaynaklı boru c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 ila < 0,591

    +/- 0,1 ton

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Siparişte, bu tabloda verilen uygulanabilir değerden daha küçük bir duvar kalınlığı eksi toleransı belirtilmişse, duvar kalınlığı artı toleransı, uygulanabilir tolerans aralığını korumaya yetecek miktarda artırılmalıdır.
    2. D≥ 14.000 inç ve t≥0.984 inç olan borular için, kütle için artı tolerans aşılmamak kaydıyla, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ek 0,05 t aşabilir.
    3. Duvar kalınlıkları için artı tolerans kaynak alanı için geçerli değildir
    4. Tüm ayrıntılar için tam API5L spesifikasyonuna bakın
  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin

    Ürün kategorileri