Hat Borusu Kapsamı için API 5L 46. Baskı Spesifikasyonu

Kısa Açıklama:

Petrol ve doğal gazın taşınmasında bir boru hattının kullanımına yönelik dikişsiz ve kaynaklı çelik borulardan iki ürün seviyesinin (PSL1 ve PSL2) üretimini belirledi.Ekşi hizmet uygulamasındaki malzeme kullanımı için Ek H'ye ve açık deniz hizmet uygulaması için API5L 45. Ek J'ye bakın.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Dağıtım durumu

PSL Dağıtım durumu Boru kalitesi
PSL1 Haddelenmiş, normalleştirilmiş, normalleştirilmiş oluşturulmuş

A

Haddelenmiş, normalize edilmiş, termomekanik haddelenmiş, termo-mekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş veya kararlaştırıldığı takdirde yalnızca Q&T SMLS

B

Haddelenmiş, normalize edilmiş haddelenmiş, termomekanik haddelenmiş, termomekanik şekillendirilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL2 Haddelenmiş haliyle

BR, X42R

Normalleştirme haddelenmiş, normalleştirme oluşturulmuş, normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Söndürülmüş ve temperlenmiş BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Termomekanik haddelenmiş veya termomekanik şekillendirilmiş BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Termomekanik haddelenmiş X90M, X100M, X120M
PSL2 kaliteleri için yeterli olan (R, N, Q veya M) çelik kalitesine aittir.

Sipariş Bilgileri

Satın alma siparişi miktarı, PSL seviyesini, türünü veya Derecesini, API5L'ye referansı, dış çapı, duvar kalınlığını, uzunluğu ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, ek testler, üretim süreci, yüzey kaplamaları veya son kaplama.

Tipik Üretim Süreci

Boru Tipi

PSL1

PSL2

A notu B seviyesi X42'den X70'e B'den X80'e X80'den X100'e
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

SAWL

ü

ü

ü

ü

ü

SAWH

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS – Dikişsiz, kaynaksız

LFW – Düşük frekanslı kaynaklı boru, <70 kHz

HFW – Yüksek frekanslı kaynaklı boru, >70 kHz

SAWL – Boyuna kaynaklı daldırma ark kaynağı

SAWH – Helisel kaynaklı tozaltı ark kaynağı

Başlangıç ​​Malzemesi

Boru imalatında kullanılan külçeler, blumlar, kütükler, bobinler veya levhalar, aşağıdaki işlemlerle, bazik oksijenle, elektrikli fırınla ​​veya açık ocakla birlikte pota arıtma işlemiyle yapılacaktır.PSL2 için çelik, ince taneli uygulamaya göre öldürülecek ve eritilecektir.PSL2 boru için kullanılan bobin veya plaka herhangi bir onarım kaynağı içermemelidir.

t ≤ 0,984″ olan PSL 1 borunun Kimyasal Bileşimi

Çelik Sınıfı

Kütle fraksiyonu, ısı ve ürün analizlerine dayalı % a,g

C

maksimum b

Mn

maksimum b

P

maksimum

S

maksimum

V

maksimum

Nb

maksimum

Ti

maksimum

Dikişsiz boru

A

0.22

0,90

0.30

0.30

-

-

-

B

0,28

1.20

0.30

0.30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0.30

0.30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0.30

0.30

d

d

d

X60

0,28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0,28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0,28 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

Kaynaklı boru

A

0.22

0,90

0.30

0.30

-

-

-

B

0,26

1.2

0.30

0.30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0.30

0.30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0.30

0.30

d

d

d

X60

0,26 e

1.40 e

0.30

0.30

f

f

f

X65

0,26 e

1.45 e

0.30

0.30

f

f

f

X70

0.26e

1.65 e

0.30

0.30

f

f

f

  1. Cu ≤ = %0,50 Ni;≤ %0,50;Cr ≤ %0,50;ve Mo ≤ %0,15
  2. Belirlenen maksimum değerin %0,01'lik her bir azalma için.karbon konsantrasyonu ve belirtilen maksimum değerin %0,05 üzerinde artış.Mn konsantrasyonuna maksimuma kadar izin verilir.≥ B notları için %1,65, ancak ≤ = X52;maksimuma kadar> X52 ancak < X70 kaliteler için %1,75;ve X70 için maksimum %2,00'a kadar.
  3. Aksi kararlaştırılmadıkça NB + V ≤ %0,06
  4. Nb + V + TI ≤ %0,15
  5. Aksi kararlaştırılmadıkça.
  6. Aksi kararlaştırılmadıkça, NB + V = Ti ≤ %0,15
  7. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001

T ≤ 0,984″ olan PSL 2 borunun Kimyasal Bileşimi

Çelik Sınıfı

Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle oranı, %

Karbon Eşdeğeri a

C

maksimum b

Si

maksimum

Mn

maksimum b

P

maksimum

S

maksimum

V

maksimum

Nb

maksimum

Ti

maksimum

Diğer

CE IIW

maksimum

CE Pcm'si

maksimum

Dikişsiz ve Kaynaklı Boru

BR

0,24

0.40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, ben

0,043

0,25

X42R

0,24

0.40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

BN

0,24

0.40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, ben

0,043

0,25

X42N

0,24

0.40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X46N

0,24

0.40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0.10

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0.10f

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1.40f

0,025

0,015

0.10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Anlaştığımız gibi

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X60Q

0.18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X65Q

0.18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X70Q

0.18f

0,45f

1.80f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X80Q

0.18f

0,45f

1.90f

0,025

0,015

g

g

g

ben,j

Anlaştığımız gibi

X90Q

0.16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Anlaştığımız gibi

X100Q

0.16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Anlaştığımız gibi

Kaynaklı boru

BM

0.22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X42M

0.22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X46M

0.22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, ben

0,043

0,25

X52M

0.22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, ben

0,043

0,25

X56M

0.22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, ben

0,043

0,25

X60M

0.12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X65M

0.12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X70M

0.12f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

selam, ben

0,043

0,25

X80M

0.12f

0,45f

1.85f

0,025

0,015

g

g

g

ben,j

.043f

0,25

X90M

0.10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ben,j

-

0,25

X100M

0.10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ben,j

-

0,25

  1. SMLS t>0,787”, CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır.C > %0,12 ise CEIIW limitleri uygulanır ve C ≤ %0,12 ise CEPcm limitleri uygulanır
  2. Belirlenen maksimum değerin %0,01'lik her bir azalma için.karbon konsantrasyonu ve belirtilen maksimum değerin %0,05 üzerinde artış.Mn konsantrasyonuna maksimuma kadar izin verilir.≥ B notları için %1,65, ancak ≤ = X52;maksimuma kadar> X52 ancak < X70 kaliteler için %1,75;ve X70 için maksimum %2,00'a kadar.
  3. Aksi kararlaştırılmadıkça Nb = V ≤ %0,06
  4. Nb = V = Ti ≤ %0,15
  5. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50;Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15
  6. Aksi kararlaştırılmadıkça
  7. Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ %0,15
  8. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
  9. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50
  10. B ≤ %0,004
  11. Aksi kararlaştırılmadıkça, Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80
  12. Dipnotları j belirtilen kaliteler dışındaki tüm PSL 2 boru kaliteleri için aşağıdakiler geçerlidir.Aksi kararlaştırılmadıkça B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir.

Çekme ve Akma – PSL1 ve PSL2

Boru Sınıfı

Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Boru Gövdesi PSL 1

Kaynaklı Boru Dikişi

Akma Dayanımı a

Rt0,5PSI Min.

Çekme Dayanımı a

Rm PSI Min

Uzama

(2in Af'de % dk)

Çekme Dayanımı b

Rm PSI Min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

A.Ara kalite için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum akma arasındaki fark, bir sonraki yüksek kalite için verildiği gibi olacaktır.

B.Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirlenen minimum çekme mukavemeti, a dip notu kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır.

C.Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:

Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir.

Axcuygulanabilir mi Milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen çekme test parçası kesit alanı aşağıdaki gibidir

- Dairesel kesitli test parçaları için, 130mm2 (0,20 inç2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için;ve 65 mm2(0,10 inç2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için.

- Tam kesitli test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2)

- Şerit test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2)

U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir.

Boru Sınıfı

Çekme Özellikleri – SMLS ve Kaynaklı Boruların Boru Gövdesi PSL 2

Kaynaklı Boru Dikişi

Akma Dayanımı a

Rt0,5PSI Min.

Çekme Dayanımı a

Rm PSI Min

Oran a,c

R10,5IRm

Uzama

(2 inç)

Af %

Çekme Dayanımı d

Rm(psi)

Asgari

Maksimum

Asgari

Maksimum

Maksimum

Asgari

Asgari

BR, BN,BQ,BM

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X42,X42R,X2Q,X42M

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

X46N,X46Q,X46M

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

X52N,X52Q,X52M

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

X56N,X56Q,X56M

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

X60N,X60Q,S60M

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

X65Q,X65M

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

X70Q,X65M

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

X80Q,X80M

80,.500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

A.Orta kalite için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın.

B.> X90 kaliteleri için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

C.Bu sınır D> 12.750 inç olan turtalar için geçerlidir.

D.Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirtilen minimum çekme mukavemeti, a ayağı kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır.

e.boyuna test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olacaktır

F.Belirtilen minimum uzama, Af, Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan değer aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir:

Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir.

Axcuygulanabilir mi Milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen çekme test parçası kesit alanı aşağıdaki gibidir

- Dairesel kesitli test parçaları için, 130mm2 (0,20 inç2) 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için;ve 65 mm2(0,10 inç2) 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için.

- Tam kesitli test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2)

- Şerit test parçaları için a) 485 mm'den küçük olanı2(0,75 inç2) ve b) Test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen, en yakın 10 mm'ye yuvarlanmış test parçasının kesit alanı2(0,10 inç2)

U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir.

G.R için daha düşük değerler10,5IRm belirtilebilir anlaşmaya göre

H.> x90 kaliteler için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

Hidrostatik Test

Kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaksızın hidrostatik teste dayanacak boru.Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmesi koşuluyla, birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.

Bükme testi

Test parçasının herhangi bir kısmında çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma meydana gelmemelidir.

Düzleştirme Testi

Düzleştirme testi için kabul kriterleri:
a)EW boruları D<12.750 inç
-≥ X60, T≥0,500 inç ile, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olmadan kaynakta açılma olmayacaktır.Tüm dereceler ve duvarlar için %50.
- D/t > 10 olan borularda, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olmadan kaynakta açılma yapılmayacaktır.
b)Diğer boyutlar için tam API5L spesifikasyonuna bakın

PSL2 için CVN darbe testi

Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir.Dikişsiz boru gövdede test edilecektir.Kaynaklı boru Gövde, Boru Kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) test edilecektir.Boyutlar, dereceler ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için tam API5L spesifikasyonuna bakın.

Dış Çap, Yuvarlaklık Dışı ve Et Kalınlığı Toleransları

Belirtilen Dış Çap D (inç)

Çap Toleransı, inç d

Yuvarlaklık Dışı Tolerans

Boru a ucu hariç

Boru ucu a,b,c

Uç a hariç boru

Boru Ucu a,b,c

SMLS Boru

Kaynaklı boru

SMLS Boru

Kaynaklı boru

< 2,375

-0,031 ila + 0,016

- 0,031 ila + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 - 6,625

+/- 0,0075D

- 0,016 ila + 0,063

0,020D için

Anlaşmaya göre

0,015D için

Anlaşmaya göre

>6.625 ila 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125

+/- 0,005D, ancak maksimum 0,063

0.020D

0.015D

>24 ila 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D ancak maksimum 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D ancak maksimum 0,060

İçin

Anlaşmaya göre

için

0,01D ancak maksimum 0,500

İçin

Anlaşmaya göre

için

>56 Anlaştığımız gibi
  1. Boru ucu, boru uçlarının her birinde 4 inçlik bir uzunluk içerir
  2. SMLS boru için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın boruya yönelik toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır.
  3. D≥8,625 inç olan genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklık toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir.
  4. Çap toleransına uygunluğu belirlemek için boru çapı, borunun herhangi bir çevresel düzlemdeki çevresinin Pi'ye bölünmesiyle tanımlanır.

duvar kalınlığı

t inç

Toleranslar a

inç

SMLS boru b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 ila < 0,948

+ 0,150 ton / – 0,125 ton

≥ 0,984

+ 0,146 veya + 0,1t, hangisi büyükse

- 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse

Kaynaklı boru c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 ila < 0,591

+/- 0,1 ton

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Satın alma siparişinde, duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilmesi halinde, duvar kalınlığı için artı tolerans, geçerli tolerans aralığını korumaya yeterli bir miktar kadar artırılacaktır.
  2. D≥ 14.000 inç ve t≥0,984 inç olan borular için, kütle için artı toleransın aşılmaması koşuluyla, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ilave 0,05t kadar aşabilir.
  3. Duvar kalınlaşmalarına ilişkin artı tolerans kaynak alanına uygulanmaz
  4. Tüm ayrıntılar için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin