Yapısal Bütünlüğün Geliştirilmesi: Metal Boru Kaynak İşleminde Spiral Kaynaklı Karbon Çelik Boru
Tanıtmak
Sanatımetal boru kaynağıÇeşitli uygulamalar için yapısal bütünlüğü sağlamak, beceri, hassasiyet ve kaliteli malzemelerin uyumlu bir kombinasyonunu gerektirir. Birçok boru türü arasında, X42 SSAW boru gibi spiral kaynaklı karbon çelik borular, üstün mukavemeti, dayanıklılığı ve uygun maliyetiyle popülerdir. Bu blog yazısında, spiral kaynaklı karbon çelik boruların metal boru kaynak sürecindeki önemini, üretim sürecini, avantajlarını ve uygulama alanlarını inceleyeceğiz.
Mekanik Özellik
| çelik sınıfı | minimum akma dayanımı | Çekme dayanımı | Minimum uzama | Minimum darbe enerjisi | ||||
| Mpa | % | J | ||||||
| Belirtilen kalınlık | Belirtilen kalınlık | Belirtilen kalınlık | test sıcaklığında | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜16 | ＞16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kimyasal Bileşim
| Çelik sınıfı | Deoksidasyon türü | % kütlece, maksimum | ||||||
| Çelik adı | Çelik numarası | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. Deoksidasyon yöntemi aşağıdaki şekilde belirlenmiştir: | ||||||||
| FF: Mevcut azotu bağlamaya yetecek miktarda azot bağlayıcı elementler içeren (örneğin, en az %0,020 toplam Al veya %0,015 çözünür Al) tamamen öldürülmüş çelik. | ||||||||
| b. Kimyasal bileşimde en az %0,020 toplam Al içeriği ve en az 2:1 Al/N oranı varsa veya yeterli sayıda başka N bağlayıcı element mevcutsa, azot için maksimum değer uygulanmaz. N bağlayıcı elementler Muayene Belgesine kaydedilmelidir. | ||||||||
Üretim süreci
Spiral kaynaklı boru, aynı zamanda SSAW (spiral submerged arc welded) boru olarak da bilinir ve spiral şekillendirme ve tozaltı ark kaynağı teknikleri kullanılarak üretilir. İşlem, sarılı çelik şeridin kenarlarının işlenmesiyle başlar ve ardından şerit spiral bir şekle bükülür. Ardından, şeritlerin kenarları otomatik tozaltı ark kaynağı ile birleştirilir ve boru boyunca kesintisiz bir kaynak oluşturulur. Bu yöntem, birleşim yerinin güçlü ve dayanıklı olmasını sağlarken, kusurları en aza indirir ve yapısal bütünlüğü korur.
Spiral kaynaklı karbon çelik borunun avantajları
1. Dayanıklılık ve sağlamlık:Spiral kaynaklı karbon çelik boruÜstün mukavemeti ve dayanıklılığı ile bilinir ve bu sayede yüksek basınç dayanımı ve uzun vadeli performans gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Maliyet Etkinliği: Bu borular, diğer boru türlerine kıyasla verimli üretim süreci, daha düşük hammadde maliyetleri ve azaltılmış işçilik gereksinimleri nedeniyle maliyet etkin bir çözüm sunar.
3. Çok Yönlülük: Spiral kaynaklı karbon çelik borunun çok yönlülüğü, su taşımacılığı, petrol ve gaz taşımacılığı, kazık yapıları, kanalizasyon sistemleri ve çeşitli endüstriyel prosesler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.
4. Boyutsal doğruluk: Spiral şekillendirme işlemi, borunun boyutunu ve duvar kalınlığını doğru bir şekilde kontrol edebilir, üretimin doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlar.
Uygulama alanları
1. Petrol ve doğal gaz endüstrisi: Spiral kaynaklı karbon çelik borular, özellikle ham petrol, doğal gaz ve petrol ürünlerinin taşınmasında olmak üzere petrol ve doğal gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mukavemeti ve yüksek basınçlı ortamlara dayanıklılığı, onları uzun mesafeli boru hatları için ideal hale getirir.
2. Su İletimi: İster belediye su temini, ister sulama amaçlı olsun, spiral kaynaklı karbon çelik borular korozyon direnci, sağlamlığı ve montaj kolaylığı nedeniyle mükemmel bir çözüm sunar.
3. Yapısal destek: Bu tip borular, inşaat sektöründe binalar, köprüler, rıhtımlar ve diğer altyapı projelerine yapısal destek sağlamak için yaygın olarak kullanılır. Dayanıklılıkları ve dış etkenlere karşı dirençleri, bu tür uygulamalarda onları güvenilir kılar.
4. Endüstriyel Uygulamalar: Spiral kaynaklı karbon çelik borular, yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilme kabiliyetleri nedeniyle kimyasal işleme, enerji santralleri ve madencilik faaliyetleri gibi çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır.
Sonuç olarak
Spiral kaynaklı karbon çelik boru, örneğinX42 SSAW borusu, metal boru kaynak sürecinde devrim yaratarak farklı sektörlere birçok avantaj sağlamıştır. Mukavemeti, dayanıklılığı, uygun maliyeti ve boyutsal doğruluğu, çeşitli uygulamalarda yapısal bütünlüğü garanti eder. Aşırı basınçlara, sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklılık özelliği, petrol ve gaz iletimi, su temini ve diğer endüstriyel sektörler için idealdir. Bu nedenle, metal boru kaynağı söz konusu olduğunda, spiral kaynaklı karbon çelik boruların kullanımı, uzun ömürlü ve dayanıklı bir altyapı sağlamak için güvenilir ve verimli bir çözüm olmaya devam etmektedir.
Hidrostatik Test
Her boru uzunluğu, üretici tarafından, boru cidarında oda sıcaklığında belirtilen minimum akma dayanımının en az %60'ı kadar bir gerilim oluşturacak bir hidrostatik basınçta test edilecektir. Basınç, aşağıdaki denklemle belirlenecektir:
P=2St/D
Ağırlık ve Boyutlarda İzin Verilen Değişiklikler
Her boru uzunluğu ayrı ayrı tartılacak ve ağırlığı, uzunluğu ve birim uzunluk başına ağırlığı kullanılarak hesaplanan teorik ağırlığından %10'dan fazla fazla veya %5,5'ten fazla eksik olmayacaktır.
Dış çap, belirtilen nominal dış çaptan ±%1'den fazla sapmamalıdır.
Herhangi bir noktadaki duvar kalınlığı, belirtilen duvar kalınlığının %12,5'inden fazla olmamalıdır.
