Yapısal Bütünlüğün Artırılması: Metal Boru Kaynak İşleminde Spiral Kaynaklı Karbon Çelik Boru
Tanıtmak
Sanatımetal boru kaynağıÇeşitli uygulamalar için yapısal bütünlüğü sağlamak amacıyla beceri, hassasiyet ve kaliteli malzemelerin uyumlu bir kombinasyonunu gerektirir.Birçok boru türü arasında X42 SSAW boru gibi spiral kaynaklı karbon çelik boru, üstün mukavemeti, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle popülerdir.Bu blogda, spiral kaynaklı karbon çelik boruların metal boru kaynak işlemindeki önemini keşfederek üretim sürecini, avantajlarını ve uygulama alanlarını inceleyeceğiz.
Mekanik Özellik
| çelik sınıfı | minimum akma dayanımı | Gerilme direnci | Minimum uzama | Minimum darbe enerjisi | ||||
| Mpa | % | J | ||||||
| Belirtilen kalınlık | Belirtilen kalınlık | Belirtilen kalınlık | test sıcaklığında | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | ＞16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20°C | 0°C | 20°C | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kimyasal bileşim
| Çelik kalitesi | Deoksidasyon türü a | Kütle olarak %, maksimum | ||||||
| Çelik adı | Çelik numarası | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| A.Deoksidasyon yöntemi aşağıdaki şekilde belirlenir: | ||||||||
| FF: Mevcut nitrojeni bağlamaya yeterli miktarlarda nitrojen bağlayıcı elementler içeren tamamen öldürülmüş çelik (örn. minimum %0,020 toplam Al veya %0,015 çözünür Al). | ||||||||
| B.Azot için maksimum değer, kimyasal bileşimin minimum 2:1 Al/N oranıyla %0,020 minimum toplam Al içeriği göstermesi veya yeterli sayıda diğer N-bağlayıcı elementlerin mevcut olması durumunda geçerli değildir.N-bağlayıcı unsurlar Muayene Belgesine kaydedilecektir. | ||||||||
Üretim süreci
SSAW (spiral tozaltı kaynaklı) boru olarak da bilinen spiral kaynaklı boru, spiral şekillendirme ve tozaltı kaynak teknikleri kullanılarak üretilmektedir.Süreç, sarmal çelik şeridin kenarlarının işlenmesiyle başlar ve daha sonra şerit spiral şeklinde bükülür.Daha sonra şeritlerin kenarlarını birleştirmek için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır ve borunun uzunluğu boyunca sürekli bir kaynak oluşturulur.Bu yöntem, kusurları en aza indirirken ve yapısal bütünlüğü korurken bağlantının güçlü ve dayanıklı olmasını sağlar.
Spiral kaynaklı karbon çelik borunun avantajları
1. Güç ve dayanıklılık:Spiral kaynaklı karbon çelik boruÜstün mukavemeti ve dayanıklılığı ile bilinir ve bu da onu yüksek basınç direnci ve uzun süreli performans gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
2. Maliyet Verimliliği: Bu borular, diğer boru türlerine göre verimli üretim süreçleri, daha düşük hammadde maliyetleri ve daha az işçilik gereksinimleri nedeniyle uygun maliyetli bir çözüm sunar.
3. Çok yönlülük: Spiral kaynaklı karbon çelik borunun çok yönlülüğü, su taşımacılığı, petrol ve gaz taşımacılığı, kazık yapıları, kanalizasyon sistemleri ve çeşitli endüstriyel prosesler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.
4. Boyutsal doğruluk: Spiral şekillendirme işlemi, borunun boyutunu ve et kalınlığını doğru bir şekilde kontrol ederek üretimin doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlar.
Uygulama alanları
1. Petrol ve doğal gaz endüstrisi: Spiral kaynaklı karbon çelik borular, petrol ve doğal gaz endüstrisinde, özellikle ham petrol, doğal gaz ve petrol ürünlerinin taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek basınçlı ortamlara dayanabilme güçleri ve yetenekleri, onları uzun mesafeli boru hatları için ideal kılar.
2. Su İletimi: İster belediye su temini ister sulama amaçlı olsun, spiral kaynaklı karbon çelik borular korozyon direnci, sağlamlığı ve montaj kolaylığı nedeniyle mükemmel bir çözüm sunar.
3. Yapısal destek: Bu tip borular inşaat sektöründe binalar, köprüler, rıhtımlar ve diğer altyapı projelerine yapısal destek sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.Dayanıklılıkları ve dış etkenlere karşı dirençleri onları bu tür uygulamalarda güvenilir kılar.
4. Endüstriyel Uygulamalar: Spiral kaynaklı karbon çelik borular, yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanma kabiliyetleri nedeniyle kimyasal işleme, enerji santralleri ve madencilik işlemleri gibi çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır.
Sonuç olarak
Spiral kaynaklı karbon çelik boru gibiX42 SSAW borusu, metal boru kaynak işleminde devrim yaratarak farklı endüstrilere birçok fayda sağladı.Güçleri, dayanıklılıkları, maliyet etkinlikleri ve boyutsal doğrulukları, çeşitli uygulamalarda yapısal bütünlüğü sağlar.Aşırı basınçlara, sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanma yeteneği, onu petrol ve gaz iletimi, su temini ve diğer endüstriyel sektörler için ideal kılar.Bu nedenle, metal boru kaynağı söz konusu olduğunda, spiral kaynaklı karbon çelik boruların kullanımı, uzun ömürlü ve dayanıklı bir altyapı sağlamak için güvenilir ve etkili bir çözüm olmaya devam etmektedir.
Hidrostatik Test
Borunun her uzunluğu, imalatçı tarafından, boru duvarında oda sıcaklığında belirtilen minimum akma dayanımının %60'ından az olmayan bir gerilim oluşturacak hidrostatik basınca göre test edilecektir.Basınç aşağıdaki denklemle belirlenecektir:
P=2St/D
Ağırlık ve Boyutlarda İzin Verilen Değişiklikler
Borunun her uzunluğu ayrı ayrı tartılacak ve ağırlığı, uzunluğu ve birim uzunluk başına ağırlığı kullanılarak hesaplanan teorik ağırlığının %10'undan veya altından %5,5'ten fazla değişmeyecektir.
Dış çap, belirtilen nominal dış çaptan ±%1'den fazla farklılık göstermemelidir
Herhangi bir noktadaki duvar kalınlığı, belirtilen duvar kalınlığının %12,5'inden fazla olmayacaktır
