LSAW borunun kalıntı gerilimi esas olarak düzensiz soğutmadan kaynaklanır. Kalıntı gerilim, dış kuvvet olmadan içsel öz faz denge gerilimidir. Bu kalıntı gerilim, çeşitli kesitlerin sıcak haddelenmiş bölümlerinde mevcuttur. Genel kesit çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyükse, kalıntı gerilim de o kadar büyüktür.
Kalıntı gerilim kendi kendine dengelenmiş olsa da, dış kuvvet altında çelik elemanların performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin, deformasyon, kararlılık ve yorulma direnci üzerinde olumsuz etkileri olabilir. Kaynaktan sonra, LSAW borudaki metalik olmayan kapanımlar ince levhalara preslenir ve bu da laminasyonla sonuçlanır. Daha sonra laminasyon, LSAW borunun kalınlık yönü boyunca çekme performansını büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüldüğünde katmanlar arası yırtılma meydana gelebilir. Kaynak büzülmesiyle oluşan yerel gerilme, genellikle yükten kaynaklanan gerilmeden çok daha büyük olan akma noktası gerilmesinin birkaç katıdır. Ek olarak, LSAW boru kaçınılmaz olarak çok sayıda T kaynağına sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı büyük ölçüde iyileştirilir. Dahası, T kaynağındaki kaynak kalıntı gerilimi büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu gerilme durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
Spiral batık ark kaynaklı borunun kaynak dikişi spiral bir çizgide dağılmıştır ve kaynaklar uzundur. Özellikle dinamik koşullar altında kaynak yaparken, kaynak soğumadan önce şekillendirme noktasını terk eder, bu da kaynak sıcak çatlakları üretmeyi kolaylaştırır. Çatlak yönü kaynağa paraleldir ve çelik boru ekseniyle dahil bir açı oluşturur, genel olarak konuşursak, açı 30-70 ° arasındadır. Bu açı, kesme kırılma açısıyla tamamen tutarlıdır, bu nedenle bükülme, çekme, basınç ve bükülme önleme özellikleri LSAW boru kadar iyi değildir. Aynı zamanda, kaynak pozisyonunun sınırlaması nedeniyle, eyer ve balık sırtı kaynak dikişi görünümü etkiler. Bu nedenle, kaynak kalitesini sağlamak için SSAW boru kaynaklarının NDT'si güçlendirilmelidir, aksi takdirde SSAW boru önemli çelik yapı durumlarında kullanılmamalıdır.
Gönderi zamanı: 13-Tem-2022