Yeraltı Doğal Gaz Boru Hatları İçin Spiral Kaynaklı Karbon Çelik Borular – EN10219
Başlıca avantajlarından birispiral kaynaklı karbon çelik boruaynı genişlikteki şeritler kullanılarak farklı çaplarda borular üretme yeteneğidir. Bu, özellikle büyük çaplı çelik borular üretmek için dar çelik şeritleri gerektiren uygulamalar için faydalıdır. Bu yenilikçi üretim süreci, üretilen boruların yalnızca dayanıklı ve güçlü olmasını değil, aynı zamanda tutarlı kalitede olmasını da sağlar.
Spiral kaynaklı karbon çelik borular, yeraltı doğal gaz boru hattı tesisatı için özel olarak tasarlanmıştır ve aşağıdaki sıkı gereksinimlere uygundur:EN10219Bu standart, alaşımsız çelikler ve ince taneli çeliklerden soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş kesitler için teknik teslimat gerekliliklerini ana hatlarıyla belirtir. Bu nedenle boru, korozyon direncinin ve yapısal bütünlüğün kritik olduğu yer altı doğal gaz boru hatlarında kullanım için idealdir.
Mekanik Özellik
| çelik sınıfı | minimum akma dayanımı Mpa | Çekme dayanımı | Minimum uzama % | Minimum darbe enerjisi J | ||||
| Belirtilen kalınlık mm | Belirtilen kalınlık mm | Belirtilen kalınlık mm | test sıcaklığında | |||||
| ＜16 | ＞16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kimyasal Bileşim
| Çelik sınıfı | Deoksidasyon türü a | % kütlece, maksimum | ||||||
| Çelik adı | Çelik numarası | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. Deoksidasyon yöntemi aşağıdaki şekilde belirlenir: FF: Mevcut azotu bağlamaya yetecek miktarda azot bağlayıcı elementler içeren (örneğin, en az %0,020 toplam Al veya %0,015 çözünür Al) tamamen öldürülmüş çelik. b. Kimyasal bileşim en az 2:1 Al/N oranıyla en az %0,020 toplam Al içeriği gösteriyorsa veya yeterli diğer N bağlayıcı elementler mevcutsa, azot için maksimum değer uygulanmaz. N bağlayıcı elementler Muayene Belgesine kaydedilmelidir. | ||||||||
Spiral kaynaklı karbon çelik borular, büyük çaplı çelik boruların üretimindeki çok yönlülüğünün yanı sıra birçok başka avantaj da sunar. Spiral kaynak teknolojisi, borunun pürüzsüz bir iç yüzeye sahip olmasını sağlayarak basınç düşüşünü azaltır ve akış özelliklerini iyileştirir. Bu, özellikle verimli ve engelsiz akışın optimum performans için kritik olduğu doğal gaz boru hattı uygulamalarında önemlidir.
Ek olarak, spiral kaynaklı karbon çelik boru korozyona karşı oldukça dirençlidir ve bu da onu, neme ve toprak elementlerine maruz kalmanın borunun bütünlüğünü tehlikeye atabileceği yer altı tesisatları için ideal hale getirir. Sağlam yapısı ve dayanıklı malzemeleri, onu zorlu çevre koşullarında uzun süreli kullanım için ideal hale getirir.
Yüksek kaliteli karbon çeliğinin kullanımı, boruların yüksek çekme mukavemeti ve darbe direnci dahil olmak üzere mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu, onu güvenilir bir seçim haline getiriryeraltı doğalgaz borusuTesisatlarda, boru hatları dış yüklere ve potansiyel hasara maruz kalabileceğinden.
Özetle, spiral kaynaklı karbon çelik borular yeraltı doğal gaz boru hattı uygulamaları için en iyi seçimdir. Yenilikçi üretim süreci, dar çelik şeritlerinden büyük çaplı çelik boruların üretilmesine olanak tanır ve tutarlı kalite ve dayanıklılık sağlar. Boru, EN10219 standardının gereksinimlerini karşılar ve mükemmel korozyon direncine, pürüzsüz iç yüzeye ve güçlü mekanik özelliklere sahiptir ve bu da onu yeraltı doğal gaz boru hattı tesisatlarında uzun vadeli güvenilir kullanım için ideal hale getirir.
