Doğal Gaz Borularının Spiral Kaynaklı Ark Kaynağı
İçindoğal gaz borususGüvenlik ve güvenilirlik en önemli unsurlardır. Ark kaynağı, bu boruların hizmet ömürleri boyunca karşılaştıkları zorlu koşullara dayanabilmelerini sağlamada hayati bir rol oynar. Ark kaynağı işlemi, boruların kenarlarını eriten ve birbirine kaynaştıran yoğun bir ısı üretmek için elektrik kullanır.
| Standart | Çelik sınıfı | Kimyasal bileşim | Çekme özellikleri | Charpy Darbe Testi ve Düşme Ağırlığı Kopma Testi | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0.5 Mpa Akma dayanımı | Rm Mpa Çekme Dayanımı | Rt0.5/ Rm | （L0=5.65 √ S0 ）Uzama A% | ||||||
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Diğer | maksimum | dakika | maksimum | dakika | maksimum | maksimum | dakika | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy darbe testi: Boru gövdesi ve kaynak dikişinin darbe emme enerjisi, orijinal standartta belirtildiği gibi test edilecektir. Ayrıntılar için orijinal standarda bakınız. Düşürme ağırlığı yırtılma testi: İsteğe bağlı kesme alanı | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Müzakere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Not: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ %0,015 | ||||||||||||||||||
| 3) Tüm çelik sınıfları için, sözleşme kapsamında Mo ≤ %0,35 olabilir. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Doğal gaz borularına ark kaynağı yaparken dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri kullanılan kaynak tekniğinin türüdür.spiral kaynaklı borusEn yaygın kullanılan yöntem, tozaltı ark kaynağı (SAW) teknolojisidir. Bu teknoloji, kaynak bölgesine dökülen granüler akı kullanılarak, oksidasyon ve diğer kirleticilerin kaynağı etkilemesini önleyen koruyucu bir atmosfer oluşturulmasını içerir. Bu sayede, minimum kusurla yüksek kaliteli, homojen bir kaynak elde edilir.
Doğal gaz borularının ark kaynağında bir diğer önemli husus, kaynak dolgu malzemesinin seçimidir. Dolgu malzemesi, kaynaktaki boşlukları veya düzensizlikleri doldurarak güçlü ve tutarlı bir bağ oluşturur. Spiral kaynaklı borularda ise, kullanılan özel çelik kalitesine ve boru hattının maruz kaldığı çevre koşullarına uygun bir dolgu malzemesi kullanılmalıdır. Bu, kaynağın doğal gaz borularının maruz kaldığı basınç ve sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar.
Ark kaynağının teknik yönlerinin yanı sıra, işi gerçekleştiren kaynakçının nitelikleri ve deneyimi de dikkate alınmalıdır. Doğal gaz borularının ark kaynağı, yüksek düzeyde beceri ve uzmanlığın yanı sıra, işin kendine özgü zorlukları ve gereklilikleri hakkında kapsamlı bir anlayış gerektirir. Sektörün zorlu standartlarını karşılayan, sürekli olarak yüksek kaliteli kaynaklar üretebilen deneyimli ve sertifikalı kaynakçılarla çalışmak kritik öneme sahiptir.
Sonuç olarak, spiral kaynaklı ark kaynaklı doğal gaz boruları, boru hattı sektörünün önemli bir bileşenidir. Kaynak teknikleri, dolgu malzemeleri ve işi yapan kaynakçının niteliklerinin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu faktörlerin hak ettikleri özeni görmesini sağlayarak, sektörün güvenlik, güvenilirlik ve uzun vadeli performans gereksinimlerini karşılayan doğal gaz boruları üretmek mümkün olacaktır.
