Doğalgaz Borularının Spiral Kaynaklı Boru Ark Kaynağı
İçindoğal gaz borusus, güvenlik ve güvenilirlik her şeyden önemlidir.Ark kaynağı, bu boruların hizmet ömrü boyunca karşılaştıkları zorlu koşullara dayanabilmesini sağlamada hayati bir rol oynamaktadır.Ark kaynağı işlemi, boruların kenarlarını eriten ve bunları birbirine kaynaştıran yoğun ısı üretmek için elektrik kullanılmasını içerir.
| Standart | Çelik kalitesi | Kimyasal bileşim | Çekme özellikleri | Charpy Darbe Testi ve Ağırlık Düşürme Yırtılma Testi | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0.5 Mpa Akma dayanımı | Rm Mpa Çekme Dayanımı | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Uzama A% | ||||||
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Diğer | maksimum | dk. | maksimum | dk. | maksimum | maksimum | dk. | |||
| L245MB | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy darbe testi: Boru gövdesinin ve kaynak dikişinin darbe emme enerjisi orijinal standartta belirtildiği şekilde test edilecektir.Ayrıntılar için orijinal standarda bakın.Düşen ağırlıkta yırtılma testi: İsteğe bağlı kesme alanı | |
| GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Müzakere | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Not: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ %0,015 | ||||||||||||||||||
| 3）Tüm çelik kaliteleri için Mo, sözleşme kapsamında ≤ %0,35 olabilir. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Doğal gaz borularına ark kaynağı yaparken dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri kullanılan kaynak tekniğinin türüdür.İçinspiral kaynaklı borusEn sık kullanılan yöntem tozaltı kaynak (SAW) teknolojisidir.Bu, oksidasyonun ve diğer kirletici maddelerin kaynağı etkilemesini önleyen koruyucu bir atmosfer oluşturmak için kaynak alanı üzerine dökülen granüler akının kullanılmasını içerir.Bu, minimum kusurlu, yüksek kaliteli, düzgün bir kaynakla sonuçlanır.
Doğal gaz borularının ark kaynağında bir diğer önemli husus kaynak dolgu malzemesinin seçimidir.Dolgu malzemesi, kaynaktaki boşlukları veya düzensizlikleri doldurarak güçlü ve tutarlı bir bağ oluşturmak için kullanılır.Spiral kaynaklı borular için, kullanılan spesifik çelik kalitesine ve boru hattının maruz kaldığı çevre koşullarına uygun bir dolgu malzemesi kullanılmalıdır.Bu, kaynağın doğalgaz borularının maruz kaldığı basınç ve sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar.
Ark kaynağının teknik yönlerinin yanı sıra, işi gerçekleştiren kaynakçının nitelikleri ve deneyiminin de dikkate alınması önemlidir.Doğal gaz borularının ark kaynağı, yüksek düzeyde beceri ve uzmanlığın yanı sıra, işin kendine özgü zorluklarının ve gereksinimlerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir.Sektörün katı standartlarını karşılayan yüksek kaliteli kaynakları sürekli olarak üretebilen deneyimli ve sertifikalı kaynakçılarla çalışmak kritik öneme sahiptir.
Sonuç olarak, spiral kaynaklı boru ark kaynaklı doğal gaz borusu boru hattı endüstrisinin önemli bir bileşenidir.Kaynak tekniklerinin, dolgu malzemelerinin ve işi yapan kaynakçının niteliklerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.Bu faktörlerin hak ettikleri ilgiyi görmesini sağlayarak sektörün güvenlik, güvenilirlik ve uzun vadeli performans gereksinimlerini karşılayan doğal gaz boruları oluşturmak mümkün olacaktır.
