Yeraltı suyu hatlarında kullanılan spiral çelik boru için uygun boru kaynak prosedürlerinin önemini anlamak
Spiral çelik borularyüksek mukavemetleri ve dış baskıya dayanma yetenekleri nedeniyle yeraltı suyu boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Borular, spiral bir şekil oluşturan sıcak haddelenmiş çelik bobin şeritlerinden üretilir. Bu boruları üretmek için kullanılan spiral kaynak işlemi mükemmel yapısal bütünlük sağlar, bu da onları yeraltı uygulamaları için ideal hale getirir.
| Nominal dış çap | Nominal duvar kalınlığı (mm) | ||||||||||||||
| mm içinde | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
| Birim uzunluk başına ağırlık （kg/m） | |||||||||||||||
| 219.1 | 8-5/8 | 31.53 | 36.61 | 41.65 | |||||||||||
| 273.1 | 10-3/4 | 39.52 | 45.94 | 52.30 | |||||||||||
| 323.9 | 12-3/4 | 47.04 | 54.71 | 62.32 | 69.89 | 77.41 | |||||||||
| （325） | 47.20 | 54.90 | 62.54 | 70.14 | 77.68 | ||||||||||
| 355.6 | 14 | 51.73 | 60.18 | 68.58 | 76.93 | 85.23 | |||||||||
| （377.0） | 54.89 | 63.87 | 72.80 | 81.67 | 90.50 | ||||||||||
| 406.4 | 16 | 59.25 | 68.95 | 78.60 | 88.20 | 97.76 | 107.26 | 116.72 | |||||||
| （426.0） | 62.14 | 72.33 | 82.46 | 92.55 | 102.59 | 112.58 | 122.51 | ||||||||
| 457 | 18 | 66.73 | 77.68 | 88.58 | 99.44 | 110.24 | 120.99 | 131.69 | |||||||
| （478.0） | 69.84 | 81.30 | 92.72 | 104.09 | 115.41 | 126.69 | 137.90 | ||||||||
| 508.0 | 20 | 74.28 | 86.49 | 98.65 | 110.75 | 122.81 | 134.82 | 146.79 | 158.69 | 170.56 | |||||
| （529.0） | 77.38 | 90.11 | 102.78 | 115.40 | 127.99 | 140.52 | 152.99 | 165.43 | 177.80 | ||||||
| 559.0 | 22 | 81.82 | 95.29 | 108.70 | 122.07 | 135.38 | 148.65 | 161.88 | 175.04 | 188.17 | |||||
| 610.0 | 24 | 89.37 | 104.10 | 118.77 | 133.39 | 147.97 | 162.48 | 176.97 | 191.40 | 205.78 | |||||
| （630.0） | 92.33 | 107.54 | 122.71 | 137.83 | 152.90 | 167.92 | 182.89 | 197.81 | 212.68 | ||||||
| 660.0 | 26 | 96.77 | 112.73 | 128.63 | 144.48 | 160.30 | 176.05 | 191.77 | 207.43 | 223.04 | |||||
| 711.0 | 28 | 104.32 | 121.53 | 138.70 | 155.81 | 172.88 | 189.89 | 206.86 | 223.78 | 240.65 | 257.47 | 274.24 | |||
| （720.0） | 105.65 | 123.09 | 140.47 | 157.81 | 175.10 | 192.34 | 209.52 | 226.66 | 243.75 | 260.80 | 277.79 | ||||
| 762.0 | 30 | 111.86 | 130.34 | 148.76 | 167.13 | 185.45 | 203.73 | 211.95 | 240.13 | 258.26 | 276.33 | 294.36 | |||
| 813.0 | 32 | 119.41 | 139.14 | 158.82 | 178.45 | 198.03 | 217.56 | 237.05 | 256.48 | 275.86 | 295.20 | 314.48 | |||
| （820.0） | 120.45 | 140.35 | 160.20 | 180.00 | 199.76 | 219.46 | 239.12 | 258.72 | 278.28 | 297.79 | 317.25 | ||||
| 864.0 | 34 | 147.94 | 168.88 | 189.77 | 210.61 | 231.40 | 252.14 | 272.83 | 293.47 | 314.06 | 334.61 | ||||
| 914.0 | 36 | 178.75 | 200.87 | 222.94 | 244.96 | 266.94 | 288.86 | 310.73 | 332.56 | 354.34 | |||||
| （920.0） | 179.93 | 202.20 | 224.42 | 246.59 | 286.70 | 290.78 | 312.79 | 334.78 | 356.68 | ||||||
| 965.0 | 38 | 188.81 | 212.19 | 235.52 | 258.80 | 282.03 | 305.21 | 328.34 | 351.43 | 374.46 | |||||
| 1016.0 | 40 | 198.87 | 223.51 | 248.09 | 272.63 | 297.12 | 321.56 | 345.95 | 370.29 | 394.58 | 443.02 | ||||
| （1020.0） | 199.66 | 224.39 | 249.08 | 273.72 | 298.31 | 322.84 | 347.33 | 371.77 | 396.16 | 444.77 | |||||
| 1067.0 | 42 | 208.93 | 234.83 | 260.67 | 286.47 | 312.21 | 337.91 | 363.56 | 389.16 | 414.71 | 465.66 | ||||
| 118.0 | 44 | 218.99 | 246.15 | 273.25 | 300.30 | 327.31 | 354.26 | 381.17 | 408.02 | 343.83 | 488.30 | ||||
| 1168.0 | 46 | 228.86 | 257.24 | 285.58 | 313.87 | 342.10 | 370.29 | 398.43 | 426.52 | 454.56 | 510.49 | ||||
| 1219.0 | 48 | 238.92 | 268.56 | 298.16 | 327.70 | 357.20 | 386.64 | 416.04 | 445.39 | 474.68 | 553.13 | ||||
| （1220.0） | 239.12 | 268.78 | 198.40 | 327.97 | 357.49 | 386.96 | 146.38 | 445.76 | 475.08 | 533.58 | |||||
| 1321.0 | 52 | 291.20 | 323.31 | 327.97 | 387.38 | 449.34 | 451.26 | 483.12 | 514.93 | 578.41 | |||||
| （1420.0） | 347.72 | 355.37 | 416.66 | 451.08 | 485.41 | 519.74 | 553.96 | 622.32 | 690.52 | ||||||
| 1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417.27 | 451.72 | 486.13 | 520.48 | 554.97 | 623.25 | 691.51 | 759.58 | ||||
| 1524.0 | 60 | 373.38 | 410.44 | 447.46 | 484.43 | 521.34 | 558.21 | 595.03 | 688.52 | 741.82 | 814.91 | ||||
| （1620.0） | 397.03 | 436.48 | 457.84 | 515.20 | 554.46 | 593.73 | 623.87 | 711.11 | 789.12 | 867.00 | |||||
| 1626.0 | 64 | 398.53 | 438.11 | 477.64 | 517.13 | 556.56 | 595.95 | 635.28 | 713.80 | 792.13 | 870.26 | ||||
| 1727.0 | 68 | 423.44 | 465.51 | 507.53 | 549.51 | 591.43 | 633.31 | 675.13 | 758.64 | 841.94 | 925.05 | ||||
| （1820.0） | 446.37 | 492.74 | 535.06 | 579.32 | 623.50 | 667.71 | 711.79 | 799.92 | 887.81 | 975.51 | |||||
| 1829.0 | 72 | 493.18 | 626.65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890.77 | 980.39 | |||||||
| 1930.0 | 76 | 661.52 | 708.40 | 755.23 | 848.75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
| （2020.0） | 692.60 | 741.69 | 790.75 | 888.70 | 986.41 | 1084.02 | |||||||||
| 2032.0 | 80 | 696.74 | 746.13 | 795.48 | 894.03 | 992.38 | 1090.53 | ||||||||
| （2220.0） | 761.65 | 815.68 | 869.66 | 977.50 | 1085.80 | 1192.53 | |||||||||
| （2420.0） | 948.58 | 1066.26 | 1183.75 | 1301.04 | |||||||||||
| （2540.0） | 100 | 995.93 | 1119.53 | 1242.94 | 1366.15 | ||||||||||
| （2845.0） | 112 | 1116.28 | 1254.93 | 1393.37 | 1531.63 | ||||||||||
Not:
1. Ayrıca, tabloda listelenen bitişik boyutları arasında nominal dış çapta ve nominal duvar kalınlığındaki çelik borular mevcuttur, ancak bir sözleşmeli atış imzalanır.
2. Tablodaki parantez içindeki nominal dış çaplar ayrılmış çaplardır.
Spiral çelik kullanmanın en önemli yönlerinden biriyeraltı su hatları için boruuygun kaynak prosedürleridir. Kaynak, ısı ve basınç uygulayarak iki metal parçayı birleştirme işlemidir. Yeraltı su boru hatları için kaynak kalitesi, boru hattının genel bütünlüğünü ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
DüzgünBoru Kaynak ProsedürleriSpiral çelik boru için birkaç kritik adım içerir. İlk olarak, kaynaklanacak borunun yüzeyi temiz olmalı ve kir, yağ veya boya gibi kirletici maddelerden arınmış olmalıdır. Bu, kaynağın güçlü ve gücünü tehlikeye atabilecek safsızlıklardan arınmış olmasını sağlar.
Ardından, yüksek kaliteli kaynaklara ulaşmak için ısı girişi, kaynak hızı ve teknik gibi kaynak parametreleri dikkatle kontrol edilmelidir. Uygun kaynak malzemeleri ve tekniklerinin kullanılması, kaynağın bütünlüğünü tehlikeye atabilecek gözeneklilik, çatlaklar veya füzyon eksikliği gibi kusurları önlemek için kritiktir.
Ek olarak, yeraltı suyu hatlarında kullanılan spiral çelik boru için uygun ön ısıtma ve aşılanma sonrası ısı işlem prosedürleri kritiktir. Ön ısıtma, çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur ve toplam kaynak kalitesini iyileştirirken, WELD sonrası ısıl işlem artık gerilmeleri hafifletir ve tüm kaynak alanı boyunca düzgün bir mikroyapı sağlar.
Buna ek olarak, otomatik kaynak işlemleri ve tahribatsız testler gibi gelişmiş kaynak teknolojilerinin kullanılması, kaynağın kalitesini ve güvenilirliğini daha da artırabilir. Bu teknolojiler, kaynaklı eklemlerin yeraltı suyu hatlarının uzun vadeli performansı hakkında gönül rahatlığı sağlamak için gerekli güç ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
Özetle, yeraltı suyu hatlarında kullanılan spiral çelik borunun bütünlüğünü ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için uygun boru kaynak prosedürleri kritiktir. Gerekli kaynak parametrelerini, teknikleri ve kalite kontrol önlemlerini takip ederek, kaynak kusurları ve arızalar riski önemli ölçüde azaltılabilir. Sonuç, zaman testine dayanabilen ve güvenli ve verimli su dağıtım hizmetleri sağlayabilen güvenilir ve dayanıklı bir yeraltı suyu hattıdır. Yeraltı su hatları için, uygun bir kaynak programına yatırım yapmak, boru hattının genel güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için kritik bir adımdır.
