Spiral çelik boru, düşük karbonlu yapısal çeliğin veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeridin, belirli bir spiral hat açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre boruya haddelenmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır.
Dar şerit çelik ile büyük çaplı çelik boru üretiminde kullanılabilir.
Spiral çelik borunun özellikleri dış çap * et kalınlığı şeklinde ifade edilir.
Kaynaklı boru hidrostatik test, çekme dayanımı ve soğuk bükme ile test edilecek, kaynak dikişinin performansı şartnamenin gereklerini karşılayacaktır.
Ana amaç:
Spiral çelik boru esas olarak petrol ve doğalgaz iletiminde kullanılır.
Üretim süreci:
(1) Hammaddeler: çelik bobin, kaynak teli ve akı. Üretimden önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayene yapılacaktır.
(2) İki bobini birleştirmek için bobinin başını ve kuyruğunu uçtan kaynaklamak, daha sonra tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanmak ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra kaynak yapmak için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanmak.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzeltilmeli, düzeltilmeli, planyalanmalı, yüzeyi temizlenmeli, taşınmalı ve önceden bükülmelidir.
(4) Elektrikli temas basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki pres yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Rulo şekillendirme için harici kontrol veya dahili kontrol kullanın.
(6) Kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak boşluğu kontrol cihazını kullanın, ardından boru çapı, hizalama hatası ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, tek telli veya çift telli sualtı ark kaynağı için Amerikan Lincoln Electric kaynak makinesini benimser, böylece istikrarlı kaynak performansı elde edilir.
(8) Tüm kaynak dikişleri, tüm spiral kaynak dikişlerini kapsayan %100 NDT testinin sağlanması için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir. Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm verir ve püskürtme izleri bırakır ve üretim işçileri, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için işlem parametrelerini her an ayarlar.
(9) Çelik boru, kesme makinesi tarafından tek parça halinde kesilir.
(10) Tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her parti çelik boru, boru yapım sürecinin resmi olarak üretime alınabilmesi için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumu, çelik borunun yüzey kalitesi ve NDT'yi kontrol etmek amacıyla sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulacaktır.
(11) Kaynak dikişinde sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar manuel ultrasonik ve X-ışını ile tekrar kontrol edilecektir. Kusurlar varsa, onarımdan sonra boru, kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar NDT'ye tabi tutulacaktır.
(12) Uçtan uca kaynak dikişi ve T-eklemli spiral kaynak dikişinin kesiştiği boru, X-ışını televizyonu veya film muayenesi ile muayene edilecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının bilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, dikliği, eğim açısını ve kök yüzeyini doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Gönderi zamanı: 13-Tem-2022