Spiral çelik boru, belirli bir spiral çizgi açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeridi boruya yuvarlayarak ve daha sonra boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır.
Dar şerit çelik ile büyük çaplı çelik boru üretmek için kullanılabilir.
Spiral çelik borunun spesifikasyonu dış çapta * duvar kalınlığı ile ifade edilir.
Kaynaklı boru hidrostatik testi, gerilme mukavemeti ve soğuk bükme ile test edilmelidir, kaynak dikişinin performansı spesifikasyon gereksinimlerini karşılamalıdır.
Ana Amaç:
Spiral çelik boru esas olarak petrol ve doğal gaz iletimi için kullanılır.
Üretim Süreci:
(1) Hammaddeler: Çelik bobini, kaynak teli ve akı. Üretimden önce katı fiziksel ve kimyasal inceleme yapılmalıdır.
(2) İki bobin eklemli hale getirmek için bobin başını ve kuyruğunu kaynaklayan popo, daha sonra tek tel veya çift kablolar batık ark kaynağını benimser ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra kaynak için otomatik batık ark kaynağı benimsenir.
(3) Oluşmadan önce şerit çeliği düzleştirilmeli, kesilmeli, planlanmalı, yüzey temizlenmeli, taşınmalı ve önceden bükülmelidir.
(4) Elektrik temas basıncı göstergesi, şerit çeliğinin sorunsuz bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki pres yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Rulo oluşturma için harici kontrol veya dahili kontrolü kullanın.
(6) Kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak boşluğu kontrol cihazını kullanın, daha sonra boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğu kesinlikle kontrol edilebilir.
(7) Hem dahili kaynak hem de harici kaynak, sabit kaynak performansı elde etmek için tek telli veya çift kablolar batık ark kaynağı için Amerikan Lincoln Elektrikli Kaynak Makinesi'ni benimser.
(8) Tüm kaynak dikişleri, tüm spiral kaynak dikişlerini kapsayan% 100 NDT testi sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü ile incelenir. Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm ve sprey izleri olacak ve üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için herhangi bir zamanda süreç parametrelerini ayarlayacaktır.
(9) Çelik boru, kesme makinesi ile tek parçaya kesilir.
(10) Tek çelik boruda kesildikten sonra, her bir çelik boru grubu, boru yapma işleminin resmi olarak üretilebilmeden önce kalifiye olmasını sağlamak için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon koşulu, çelik borunun yüzey kalitesi ve NDT'yi kontrol etmek için katı bir ilk inceleme sistemine tabi olacaktır.
(11) Kaynak dikişinde sürekli akustik kusur algılama işaretleri olan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını tarafından tekrar kontrol edilmelidir. Kusurlar varsa, onarımdan sonra boru, kusurların ortadan kaldırıldığı doğrulanana kadar tekrar NDT'ye tabi tutulmalıdır.
(12) Popo kaynak dikişinin borusu ve kesişen spiral kaynak dikişi, X-ışını televizyonu veya film incelemesi ile incelenmelidir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabidir. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının bilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, dikeylik, eğim açısı ve kök yüzünü doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Gönderme Zamanı: Tem-13-2022