Spiral çelik boru, düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeridin belirli bir spiral çizgi açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre boru haline getirilmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla üretilir.
Bu yöntem, dar şerit çelik kullanarak geniş çaplı çelik boru üretimi için kullanılabilir.
Spiral çelik borunun özellikleri dış çap * duvar kalınlığı formülüyle ifade edilir.
Kaynaklı boru, hidrostatik test, çekme dayanımı ve soğuk bükme testlerine tabi tutulacak ve kaynak dikişinin performansı şartnamenin gerekliliklerini karşılayacaktır.
Ana amaç:
Spiral çelik boru esas olarak petrol ve doğal gaz iletiminde kullanılır.
Üretim süreci:
(1) Hammaddeler: çelik bobin, kaynak teli ve kaynak teli. Üretimden önce sıkı fiziksel ve kimyasal incelemeler yapılacaktır.
(2) İki bobini birleştirmek için bobinin baş ve kuyruk kısımları alın kaynağıyla birleştirilir, ardından tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır ve çelik boru haline getirildikten sonra kaynak için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce, şerit çelik düzeltilmeli, kesilmeli, planyalanmalı, yüzeyi temizlenmeli, taşınmalı ve önceden bükülmelidir.
(4) Elektrikli temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin sorunsuz taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki presleme yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Rulo şekillendirme için harici kontrol veya dahili kontrol kullanın.
(6) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır, böylece boru çapı, hizalama hatası ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak performansı elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln Electric kaynak makinesini kullanır.
(8) Tüm kaynak dikişleri, tüm spiral kaynak dikişlerini kapsayan %100 tahribatsız muayeneyi sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü ile incelenir. Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaretler püskürtür ve üretim işçileri, kusurları zamanında gidermek için işlem parametrelerini her zaman ayarlayabilir.
(9) Çelik boru, kesme makinesi ile tek parça halinde kesilir.
(10) Tek çelik boruya kesildikten sonra, her çelik boru partisi, resmi olarak üretime alınmadan önce boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için çelik borunun mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, kaynak durumunu, yüzey kalitesini ve tahribatsız muayenesini kontrol etmek üzere sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulacaktır.
(11) Kaynak dikişinde sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan kısımlar manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden kontrol edilmelidir. Kusurlar varsa, onarımdan sonra boru, kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulmalıdır.
(12) Alın kaynak dikişi ve T-eklem kesişen spiral kaynak dikişinin borusu, X-ışını televizyonu veya film muayenesi ile incelenecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının bilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, dikliği, eğim açısını ve kök yüzeyini doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Yayın tarihi: 13 Temmuz 2022