Spiral çelik boru, düşük karbonlu yapısal çeliğin veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeridin, spiral hattının belirli bir açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre boruya haddelenmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır.
Dar şerit çelik ile büyük çaplı çelik boru üretiminde kullanılabilir.
Spiral çelik borunun özellikleri dış çap * et kalınlığı şeklinde ifade edilir.
Kaynaklı boru hidrostatik test, çekme dayanımı ve soğuk bükme ile test edilecek, kaynak dikişinin performansı şartnamenin gereklerini karşılayacaktır.
Ana amaç:
Spiral çelik boru esas olarak petrol ve doğal gaz iletiminde kullanılır.
Üretim süreci:
(1) Hammaddeler: çelik bobin, kaynak teli ve akı. Üretimden önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayene yapılacaktır.
(2) İki bobini birleştirmek için bobinin başını ve kuyruğunu uçtan kaynaklamak, ardından tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanmak ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra kaynak yapmak için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanmak.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilecek, düzeltilecek, rendelenecek, yüzeyi temizlenecek, taşınacak ve önceden bükülecektir.
(4) Elektrikli temas basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki pres yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Rulo şekillendirme için harici kontrol veya dahili kontrol kullanın.
(6) Kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak boşluğu kontrol cihazını kullanın, ardından boru çapı, hizalama hatası ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, tek telli veya çift telli su altı ark kaynağı için Amerikan Lincoln Electric kaynak makinesini kullanır, böylece istikrarlı kaynak performansı elde edilir.
(8) Tüm kaynak dikişleri, tüm spiral kaynak dikişlerini kapsayan %100 NDT testi sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü ile kontrol edilir. Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm ve püskürtme izleri oluşturulur ve üretim çalışanları, kusurları zamanında gidermek için işlem parametrelerini istedikleri zaman ayarlar.
(9) Çelik boru, kesme makinesi tarafından tek parça halinde kesilir.
(10) Tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, boru yapım sürecinin resmi olarak üretime alınmadan önce nitelikli olduğundan emin olmak için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve NDT'yi kontrol etmek üzere sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulacaktır.
(11) Kaynak dikişinde sürekli akustik kusur tespit izleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve röntgen ile tekrar kontrol edilecektir. Kusurlar varsa, onarımdan sonra boru, kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar NDT'ye tabi tutulacaktır.
(12) Uçtan uca kaynak dikişi ve T-eklemli spiral kaynak dikişinin kesiştiği boru, X-ışını televizyonu veya film muayenesi ile muayene edilecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının bilgisayarlı algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, dikliği, eğim açısını ve kök yüzeyini doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Gönderi zamanı: 13 Temmuz 2022