Spiral çelik boru, düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeridin belirli bir spiral çizgi açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre boruya yuvarlanması ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır.
Dar şeritli çelikten büyük çaplı çelik boru üretmek için kullanılabilir.
Spiral çelik borunun özellikleri dış çap * et kalınlığı ile ifade edilir.
Kaynaklı boru hidrostatik test, çekme mukavemeti ve soğuk bükülme ile test edilecek, kaynak dikişinin performansı spesifikasyon gereksinimlerini karşılayacaktır.
Ana amaç:
Spiral çelik boru esas olarak petrol ve doğal gaz iletimi için kullanılır.
Üretim süreci:
(1) Hammaddeler: çelik bobin, kaynak teli ve akı.Üretimden önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayene yapılacaktır.
(2) İki bobini birleştirmek için bobinin başını ve kuyruğunu alın kaynağı yapmak, daha sonra tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra kaynak için otomatik tozaltı ark kaynağı benimsenir.
(3) Şekillendirmeden önce çelik şerit düzlenecek, düzeltilecek, planyalanacak, yüzeyi temizlenecek, nakledilecek ve önceden bükülecektir.
(4) Elektrik temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin sorunsuz bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki presleme yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Rulo şekillendirme için harici kontrol veya dahili kontrol kullanın.
(6) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak aralığı kontrol cihazını kullanın, ardından boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak performansı elde etmek amacıyla tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln Electric kaynak makinesini kullanır.
(8) Tüm spiral kaynak dikişlerini kapsayan %100 NDT testinin sağlanması için tüm kaynak dikişleri, çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü ile incelenir.Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaretler püskürtür ve üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayacaktır.
(9) Çelik boru kesme makinesiyle tek parça halinde kesilir.
(10) Tek bir çelik boru kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, boru yapım prosesinin uygun olduğundan emin olmak için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve NDT'yi kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulacaktır. Resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye olur.
(11) Kaynak dikişinde sürekli akustik hata tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden kontrol edilecektir.Kusur varsa, onarımdan sonra boru, kusurların giderildiği doğrulanıncaya kadar yeniden NDT'ye tabi tutulacaktır.
(12) Alın kaynak dikişi borusu ve T-eklemi kesişen spiral kaynak dikişi, X-ışını televizyonu veya film muayenesi ile incelenecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının bilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu dikliği, eğim açısını ve kök yüzünü doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.
Gönderim zamanı: Temmuz-13-2022